Brackets zur kieferorthopädischen Behandlung von Zahnfehlstellungen, Bauteile für Wasserstrahlchirurgie,
Greifer für labroskopische und endoskopische...
Umfassende Beratung vor Projektbeginn, Entwicklung intelligenter Detaillösungen, neuer Produkte und Fertigungslösungen inkl. Design, Konstruktion und...
Die Mebus MIM-Technik GmbH ist etablierter Anbieter
technisch anspruchsvoller, in MIM-/CIM-Technik gefertigter
Präzisionsteile für die Industrie in kleinen und großen
Stückzahlen. Das Unternehmen wurde 2005 von Michael Mebus
gegründet. Herr Mebus war einer der ersten Fachleute auf
dem Gebiet des Metallpulverspritzgusses (MIM) und verfügt
über langjährige Erfahrung in diesem Bereich.
So profitieren Sie von über 20 Jahren Know-how kombiniert
mit modernster Technologie:
•Umfassende Beratung vor Projektbeginn
•Entwicklung intelligenter Detaillösungen, neuer Produkte
und Fertigungslösungen inkl. Design, Konstruktion und
Prototypenbau
•Alle Produktionsschritte inkl. der Materialaufbereitung
(auch Sonderwerkstoffe) sowie weiterführende
Veredelungsprozesse (Härten von Edelstahl, diverse
Entgratungs- und Polierverfahren, Laserbearbeitung usw.)
finden in unserem Hause statt
•Effizienter und enger Kundenkontakt
•Termingerechte Lieferung der Produkte nach
kundenspezifischer Prüfung
•Verarbeitung aller gängigen Feedstocksysteme
•Kooperation mit erfahrenen – auf die Herstellung von
MIM-Werkzeugen spezialisierten – Werkzeugbauern
Technische Ausstattung:
•4 moderne CNC-gesteuerte Spritzgießmaschinen, auch mit
Roboteranbindung zur automatischen
Bauteilentnahme
•3 Öfen zum Entbindern von Pulverspritzgussteilen
(katalytisch, thermisch, Lösungsmittel-Entbinderung)
•4 Sinteröfen der neuesten Generation zum Sintern der
verschiedensten Werkstoffe, speziell
ausgelegt für Pulverspritzguss-Bauteile
•Anlage zur zunderfreien Wärmebehandlung
(Ausscheidungshärten) von Edelstahlbauteilen
aus z. B. 17.4 PH
•zahlreiche Messmöglichkeiten zur Qualitätssicherung
•Einrichtungen zur Bauteilnachbearbeitung:
- Tellerfliehkraftanlagen zum Trowalisieren und Polieren
(Gleitscheifen)
- Ultraschallanlagen
- Glaskugelstrahlkabinen zur manuellen und automatischen
Bearbeitung
- Kalibrierpressen
- Laser (Laserbearbeitung, Laserbeschriftung – Gravieren,
Farbumschlag)
•Mechanische Werkstatt zur Herstellung, Nachbearbeitung und
Wartung von Vorrichtungen und Werkzeugen sowie zur
Grünteilbearbeitung und Prototypenfertigung - Fräsen-
Drehen- Schleifen
•CAD-Arbeitsplatz - Verarbeitung aller gängingen
CAD-Formate (.dwg, .dxf, .step, .igs)
Veredelung und Finish:
•Wärmebehandlungen → Härten, Vergüten, Brünieren etc.
•Oberflächenfinish → Schleifen, (Hochglanz-)Polieren,
Glaskugelstrahlen, Nitrieren, Aufrauen, Ätzen,
Elektropolieren, Plasmapolieren) etc.
•Aufbringen metallischer oder nichtmetallischer Schichte →
Galvanisieren, Eloxieren, Lackieren etc. (alle gängigen
Verfahren)
•Verbindungstechnik → Löten, Schweißen und Laserschweißen
•Spanende Bearbeitung → Drehen, Fräsen, Bohren,
Schleifen,Gewindebohren
•Umformtechnik → Biegen, Kalibrieren
•Laserbearbeitung → Oberflächenbearbeitung, Gravieren,
Farbumschlagen