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Mit dem Begriff „Exotische Früchte“ oder auch „Südfrüchte“ bezeichnet man grundsätzlich alle Früchte, die nicht in Mitteleuropa angebaut werden können und daher aus dem Ausland importiert werden müssen. Dabei handelt es sich auch um Obst, das heutzutage völlig alltäglich ist, wie zum Beispiel Bananen, Ananas oder Zitrusfrüchte. Exotische Früchte benötigen für ihr Wachstum in der Regel ein subtropisches oder tropisches Klima, weshalb es vor allem in Afrika, Südostasien, Mittel- und Südamerika angebaut wird. Aber auch in Südeuropa, dem Nahen Osten (insbesondere in Israel) und auf Hawaii werden exotische Früchte angebaut und in alle Welt exportiert. Neben den bekannten Exoten existieren viele Früchte, die erheblich seltener verzehrt werden und oft keine große Bekanntheit genießen. Dazu gehört beispielsweise die Cherimoya, in einigen Ländern auch Anona genannt, die etwa apfelgroß ist und meist hellgrün. Das Fruchtfleisch ist weiß und bei Vollreife sehr cremig, beinahe sahnig. Die großen, sehr harten Kerne lassen sich leicht im Mund herauslösen, während das Fruchtfleisch einen aromatischen Geschmack irgendwo zwischen Erdbeere, Banane und Ananas aufweist. In Deutschland fast völlig unbekannt ist die Curuba, eine Frucht aus den Anden. Sie ist mit der Maracuja (Passionsfrucht) verwandt, hat aber orangefarbenes Fruchtfleisch, das im Geschmack etwas an einen Apfel erinnert und nicht so kräftig schmeckt wie die Maracuja. Weitaus bekannter sind zum Beispiel Feigen und Datteln, die im nordafrikanischen Wüstenklima gedeihen. Die sehr beliebte Mango wird fast weltweit angebaut. Die Mangos aus Südamerika unterscheiden sich in Größe und Geschmack etwas von denen aus Pakistan, dem wichtigsten Anbauland für Mangos.

Der Expander gilt als einfach zu handhabendes Fitnessgerät für das heimische Training. Er ist seit mehreren Jahrzehnten bei jungen wie älteren Menschen beliebt und wird in verschiedenen Varianten zum Kauf angeboten. Im Wesentlichen besteht er aus zwei Handgriffen, die mit einem Band, einer Zugfeder oder einer Spannschnur miteinander verbunden sind. Expander werden zum Muskelaufbautraining genutzt und gelten als ähnlich effizient wie Hanteln. Man kann mit Expandern verschiedene Muskelgruppen ansprechen und sollte die Übungen daher, vor allem als Anfänger, variieren. Vor dem eigentlichen Expander-Training sollte man sich stets aufwärmen, damit der Kreislauf und die Durchblutung der Muskulatur im richtigen Maße angeregt sind. Dafür kann man etwa laufen oder seilspringen. Um Muskeln aufzubauen, dehnt man die elastischen Bänder bzw. Spannschnüre entweder vor oder hinter dem eigenen Körper. In jedem Fall wird die Muskulatur der Arme und Schultern trainiert, beim Dehnen hinter dem Körper außerdem auch die Brustmuskulatur. Speziell zum Verbessern der sehr kleinen stabilisierenden Muskeln hat sich der Expander bewährt: Diese werden beansprucht, damit das Gerät beim Üben nicht nach vorne oder hinten ausbricht. Bei Expandern handelt es sich um Sportgeräte, die gut auf Reisen mitgenommen werden können und die ähnliche Übungen ermöglichen wie die sogenannten Gymnastikbänder. Um einzelne Muskelgruppen nicht übermäßig zu beanspruchen, wird Anfängern empfohlen, keine Übungsarten aufeinanderfolgen zu lassen, die auf dieselben Muskeln abzielen sowie jede Übung höchstens zehn Mal zu wiederholen. Interessant für Fortgeschrittene sind Übungen, bei denen der Expander an einem anderen Sportgerät oder an der Wand befestigt wird.

Expandierwerkzeuge dienen der Aufweitung von Sitzungsringen, welche in Rohrsysteme eingeleitet werden. Dabei dreht sich das Ende des Werkzeugs um seine eigene Achse und drückt, sobald die entsprechende Stelle erreicht ist, den Ring in seine Halterung.

Explosionsklappen dienen der Abschwächung einer Druckwelle, die z.B. bei Verpuffungen in Feuerungsanlagen entstehen können. Verpuffungen können durch fehlende Vorbelüftung oder durch unvollständige Verbrennung entstehen und erhebliche Schäden hervorrufen.

Explosionsschutzgeräte ist ein zusammenfassender Begriff, der u.a. im Bergbau und der Industrie, Geräte bezeichnet, die Schutz vor der Entstehung und den Auswirkungen von Explosionen bieten sollen.

Explosionsschutzpaneele dienen zur zuverlässigen Druckentlastung bei Explosionen. Sie nehmen den entstehenden Explosionsdruck durch Verformung auf und verhindern so Verletzungen von Personen und Beschädigungen an Materialien.

Explosionsschutzschieber oder auch Schnellschlussschieber dienen zur Schließung eines Schiebers innerhalb von Millisekunden, der die Ausbreitung von Flammen und Druckwellen verhindern soll. Einsatzgebiete sind u.a. Bergbau, Chemische Industrie, Stahlindustrie und Verbrennungsanlagen.

Explosionsschutzventile werden vorwiegend im Reinluftbereich eingesetzt um Staubexplosionen einzugrenzen. Durch die vorangehende Druckwelle schließt das Explosionsschutzventil, verhindert das Ausbreiten der Explosion und dient als Flammsperre.

Überwachungsanlage für explosionsgefährdete Bereiche. Die Anlage bietet Schutz durch Überwachung und im Falle eines kritischen Messwertes leitet sie automatisch eine Löschung ein.

Unter Explosivstofftransporten versteht man die Beförderung hochexplosiver fester, flüssiger oder gasförmiger Substanzen. Diese Materialien sind leicht entflammbar und können größte Zerstörungen auslösen. Daher unterliegen die Transportfahrzeuge strengen Sicherheitsstandards, die Fahrer sowie Beifahrer benötigen eine Spezialausbildung.

Exportkisten sind besonders stabile Boxen, die aus Birkensperrholz bestehen. Als Boden besitzen die Kisten in der Regel eine Palette, verschlossen werden sie mit einem robusten Deckel. Die Kisten gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen und Größen und lassen sich daher nicht nur für den Export verwenden, sondern auch für andere Anwendungen. Neben Kisten aus leichtem Sperrholz werden beispielsweise auch Kisten aus Vollholz angeboten. Die Exportkisten lassen sich zum Schließen vernageln oder umreifen. Einige Modelle lassen sich außerdem zusammenfalten, daher ist eine platzsparende Lagerung möglich. Die Kisten besitzen eine IPPC-Zertifizierung und sind daher für den weltweiten Versand geeignet.

Paletten, die für den Transport von Exportwaren eingesetzt werden sollen, müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllen. So ist zum Beispiel der sichere Schutz der Waren vor Insekten unumgänglich, um den Einfuhrbestimmungen verschiedener Länder gerecht zu werden. Das Holz, das für die Herstellung von Exportpaletten verwendet wird, muss im Vorfeld mit Methylbromid begast oder bei einer Temperatur von mindestens 56 Grad für eine Dauer von 30 Minuten erhitzt werden. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass sich keine schädlichen Insekten mehr in den für den Palettenbau verwendeten Hölzern befinden. Alle Firmen, die Paletten für den Export produzieren, benötigen zu diesem Zweck eine Genehmigung der zuständigen Ämter in den betreffenden Zielländern.

Als Exportverpackungen werden spezielle Verpackungen oder Verpackungssysteme in der Industrie und im Handel bezeichnet, die dazu dienen, Exportgüter aller Art sicher und effizient zu transportieren. Individuelle Kisten, Kartonagen, Verschläge und Paletten für Exportgüter fallen ebenso unter diese Kategorie wie Sonderkonstruktionen und andere maßgeschneiderte Verpackungslösungen. Da der Exportversand per Schiff, Zug, Lkw oder Flugzeug besondere Anforderungen an das Verpackungsmaterial stellt, erfolgt die Herstellung und Anwendung der Verpackungen oft in individueller Zusammenarbeit mit dem Endkunden. Wichtige Kriterien von Exportverpackungen sind Schwingungsdämpfung, Thermokontrolle und Feuchtigkeitskontrolle.

Das Extraktionsverfahren wird in der Industrie zur Trennung von festen, flüssigen oder gasförmigen Komponenten aus einem Stoffgemisch eingesetzt. Bei diesem Trennverfahren kommt in der Regel ein Extraktionsmittel zum Einsatz. Große Extraktionsanlagen kommen vor allem in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz. Mit überkritischem CO2 — d.h. flüssigem Kohlenstoffdioxid über seinem kritischen Druck und seiner kritischen Temperatur — werden dabei zum Beispiel Extrakte aus Lebensmitteln gewonnen bzw. unerwünschte Stoffe aus Lebensmitteln extrahiert: Koffein aus Kaffeebohnen, Nikotin aus Tabak, Farbstoffe und Aromen aus Gewürzstoffen usw. Auch in der Pharmazie, Chemie und Kosmetikindustrie kann eine Extraktionsanlage von Nutzen sein. Die aus Edelstahl gefertigten Anlagen bestehen zumeist aus mehreren Druckbehältern, einem Wärmetauscher und einer Hochdruckpumpe.

Extruderantriebe werden als Antrieb für Mittelleistungsmotoren benötigt. Sie dienen zur Drehmoment-Wandlung zwischen dem Extruder und dem Motor. Diese werden unter anderem im Maschinenbau verwendet.

Extruder sind Anlagen, die während des Extrusionsprozesses Polymere mit Arzneiwirkstoffen vermischen. In der Pharma-Industrie kommen Extruder zur Arzneimittel-Herstellung zum Einsatz.

Mithilfe eines Extrudergetriebes kann die Motorendrehzahl bei einem Extruder individuell angepasst werden. Extrudergetriebe befinden sich zwischen dem Motor einer Maschine und dem Extruder. Sie stellen eine besondere Art von Getriebe dar, welche sich unter anderem durch ein besonders hohes Drehmoment von Standardgetrieben unterscheiden. Außerdem benötigen die Getriebe hohe Axiallasten, um optimal zu funktionieren. Es existieren drei unterschiedliche Varianten von Getrieben, welche nach Anzahl der Wellen und Bauart benannt sind: Einwellenextrudergetriebe, Doppelwellenextrudergetriebe und Mehrwellenextrudergetriebe. Zum Einsatz kommen Extrudergetriebe beispielsweise beim Plastizieren von Kunststoffen, der Produktion von Pellets oder der Profilextrusion.

Extruderpumpen dienen dazu, zähflüssige bis feste Materialien durch eine Öffnung mit variabler Form zu pressen. So werden in der Kunststoffindustrie z. B. Rohre, Folien, Schläuche, Chemiefasern und viele andere Produkte hergestellt.

Extruderregelungen sind Geräte, die üblicherweise an Extrudermaschinen angeschlossen werden, welche bspw. in der Kunststoffindustrie zum Einsatz kommen. Sie regeln den Druck und die Schnelligkeit, mit der die Rohmasse durch die formgebende Öffnung gepresst wird.

Extruderschnecken kommen im Bereich der Fördertechnik zum Einsatz und bilden das zentrale Bauteil eines Extruders. Dieses hat die Aufgabe, das zu befördernde Gut entweder zu formen oder weiter aufzubereiten. Aufgaben der Extruderschnecke. Die Extruderschnecke ist spiralförmig und zusätzlich mit einem Schneckenzylinder verkleidet. Der Antrieb erfolgt einseitig per Keilwellenverbindung. So kann die Schneckenwelle das zu formende oder aufzubereitende Material auf der anderen Seite einziehen, aufschmelzen oder verdichten. Die Form der Schnecke lässt außerdem zu, Färbemittel oder weitere Zusatzstoffe in den Prozess einzubeziehen. Durch ihre Form verläuft die Be- und Verarbeitung gleichmäßig. Unterschiedliche Bauarten. In der Industrie sind unterschiedliche Bauarten der Extruderschnecke anzutreffen. Es gibt die: • Drei-Zonen-Schnecke, • Barriereschnecke. Die Drei-Zonen-Schnecke ist am gebräuchlichsten, da sie sich für die Bearbeitung vielzähliger Materialien verwenden lässt. Sie besteht aus einer Einzugszone, in welcher der Rohstoff liegt und von dort aus in die Kompressionszone gelangt. Die anschließende Aufschmelzung plastifiziert die Stoffe und trägt sie in die Meteringzone weiter. Diese heizt das Material auf und homogenisiert es. Die Barriereschnecke dagegen besitzt zu Anfang einen zusätzlichen Steg, welcher niedriger ist als der Hauptsteg. Auf diese Weise kann der Schneckenkanal Feststoffteilchen von der Schmelze trennen. Einsatzbereiche für Extruderschnecken. Innerhalb eines Extruders kommt die Schneckenwelle in folgenden Unternehmen zum Einsatz: • Recyclingcenter (Müllbeförderung), • Lebensmittelbetriebe (Bonbons, Teigwaren, Müsliflocken), • Tiernahrungshersteller (Trockenfutter für Katzen und Hunde), • Technische Betriebe (Schläuche, Dichtungen, Pulverlacke, Kunststoffgranulate).

Extruderschneckenelemente sind die wichtigsten Bestandteile von Extrudermaschinen in der Kunststoffindustrie. In diesen Schneckenelementen wird die Kunststoffrohmasse aufgeschmolzen, um sie so für den Pressvorgang vorzubereiten.

Extrusionsanlagen sind Industriemaschinen, die feste sowie dickflüssige Medien unter Druck durch eine Öffnung in Form pressen. Die Extrusion ist auch unter dem Begriff Strangpressen bekannt und ist ein Verfahren der Fertigungstechnik, mit dem sich beliebige Körper herstellen lassen. Welches Verfahren und welche Extruder in Extrusionsanlagen Verwendung finden. Extrusionsanlagen unterscheiden sich hinsichtlich der Eigenschaften der Materialien, die die Maschinen umformen: • Kaltextrusion mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur, • Warmextrusion mit höheren Temperaturen, • Heißextrusion mit hohem Druck und hoher Temperatur. Darüber hinaus erfolgt eine Unterteilung bezüglich der Form des Extruders. Es gibt Kolbenextruder sowie Schneckenextruder. Erstere haben nur wenig Kontakt zum Material und eignen sich für die Fertigung von Körpern aus abrasiven Medien. Anwendungen und Produkte, die in Extrusionsanlagen entstehen. Halbzeuge wie Rohre und Stäbe, Schläuche sowie verschiedene Dichtungen, Profile und Platten entstehen in einer Extrusionsanlage. Die Extrusion hat sich insbesondere in der Kunststoffindustrie etabliert, da in den Anlagen die Fertigung auch langer Körper mit konstantem Durchschnitt möglich ist. Für die Produktion von Kunststoffkörpern wie Leisten oder Verkleidungen kommen üblicherweise Schneckenextruder zum Einsatz. Der Schneckenzylinder ist zusätzlich mit einem Heizsystem ausgestattet, das dem Aufschmelzen der Kunststoffe dient. Gleichzeitig erzeugt der Extruder den Druck, den der Kunststoff benötigt, um die formgebende Düse zu passieren. Um die Qualität des Endprodukts zu sichern, sind Extrusionsanlagen mit weiteren Systemen verknüpft, die beispielsweise der Kühlung dienen oder Gase ableiten.

Extrusionsanlagen für Filamente sind Maschinen, die Kunststofffasern wie z.B. Glasfaser herstellt. Dazu wird die Kunststoffrohmasse unter Druck durch eine formgebende Öffnung gepresst. Diese Maschinen werden v.a. in der Kunststoffindustrie eingesetzt.

Extrusionsanlagen für Kunststoffplatten sind Maschinen, die mithilfe von Druck Kunststoffrohmasse in Plattenform pressen. Das ist durch die Form der Ausgangsöffnung möglich. Diese Maschinen werden vor allem in der Kunststoffindustrie verwendet.

Extrusionsanlagen für Kunststoff-Tuben sind Maschinen, die in der Kunststoffindustrie eingesetzt werden. Mit ihnen wird Kunststoffrohmasse mithilfe von Druck durch eine formgebende Öffnung gepresst, um so Tuben aus Kunststoff für z.B. Klebstoff herzustellen.

Mit Extrusionsanlagen können durch Druck und die Verwendung von Mundstücken Platten aus PVD hergestellt werden. Platten aus PVD können z.B. als Korrosionsschutz bei Auspüffen eingesetzt werden.

Extrusionsanlagen für Rohre sind Vorrichtungen, die mittels Extrudern dickflüssige Kunststoffmassen durch eine formgebende Öffnung pressen. Anschließend wird das extrudierte Material von einer Kalibrierhülse in Form gehalten. Diese Anlagen finden in der kunststoffverarbeitenden Industrie breiten Einsatz.

Extrusionsfolien sind Halbzeuge. Dies bedeutet, dass die Folie noch weiterverarbeitet werden muss, um ein Gebrauchsgegenstand zu werden, da sie ein Zwischenprodukt eines Herstellungsverfahrens ist.

Für die Herstellung von Extrusionsrohren wird Kunststoff oder zähflüssiger Gummi durch eine Düse gepresst, die dem Querschnitt des gewünschten Rohres entspricht. Mit diesem Extrusionsverfahren werden beispielsweise auch Drainagerohre hergestellt.

Extrusionsschläuche sind durch Extrusion hergestellte Kunststoffschläuche. Dabei stößt der Extruder einen fertigen Endlosschlauch aus oder ein Endlosprofil, das anschließend zu einem Schlauch gewickelt wird. Extrusionsschläuche sind ein Produkt der kunststoffverarbeitenden Industrie.

Extrusions-Schlauchköpfe produzieren Vorformlinge für das Blasformverfahren. Die Schlauchköpfe werden mit geschmolzenem Kunststoff befüllt. In einer Ringnut wird ein Rohling geformt, wobei die Kopfwerkzeuge Wandstärke und Durchmesser bestimmen. Endprodukte sind Hohlformen, zum Beispiel Trinkflaschen.

Wenn ein fester oder zähflüssiger Ausgangsstoff umgeformt werden soll, um danach wieder auszuhärten, werden Extrusionswerkzeuge benötigt. Grundsätzlich ist die Funktionsweise so, dass eine Eingangsmasse mit einem Fördergerät, zum Beispiel mit einer Extruderschnecke, unter hohem Druck und gegebenenfalls unter hoher Temperatur, über eine geeignete Ausgangsdüse in die gewünschte Form gebracht wird. Die Eingangsstoffe können Kunststoffe, WPC (Wood Plastic Composite), Kautschuke oder thermoplastischer Faserstoffe sein. Die Ergebnisse sind Platten, Tuben, Schläuche, Ummantelungen, Profile oder Folien für technische, medizinische, kosmetische oder pharmazeutische Anwendungen. Nachfragen nach Extrusionswerkzeugen kommen demnach aus so unterschiedlichen Branchen, wie Automobil, Maschinenbau, Elektrotechnik, Klima, Sanitär, Möbel oder Bau. Bei uns finden Sie eine ganze Reihe von Herstellern für individuelle und kundenspezifische Lösungen mit großer Erfahrung im Musterbau und in der Fertigung von Kleinserien. Hinzu kommen Großhändler und Händler mit einer großen Auswahl und einem umfassenden Angebot an Extrusionswerkzeugen. Die Anbieter verfügen zum Teil aus Selbstverpflichtung oder gemäß den Auflagen des Gesetzgebers über Zertifizierungen, wie (DIN EN) ISO 9001:2008. Auch gebrauchte Extrusionsanlagen sind gelegentlich verfügbar. Die wichtigsten Anforderungen an Extrusionswerkzeuge Mit Extrusionsanlagen soll ein Schmelzstrang so umverteilt werden, dass die rheologische Auslegung (Verformung und das Fließverhalten) der Fließgeometrie einen möglichst gleichmäßigen Schmelzaustritt mit pulsationsfreier Strömung über die Werkzeugbreite erreicht. Dazu muss die Fließgeschwindigkeit über den gesamten Querschnitt gleich sein und es dürfen keine scharfen Ecken und toten Winkel entstehen. Die Rohstoffeigenschaften müssen weitestgehend erhalten bleiben und die optische Qualität muss einwandfrei bleiben. Die Bedienung soll leicht erlernt werden können und die Umrüstung, zum Beispiel durch kurze Spülzeiten bei Farbwechsel, soll schnell und unkompliziert möglich sein.

Exzenterpressen sind mechanisch betriebene, weggebundene Pressmaschinen für Schneid-Stanzarbeiten und Präge-Biegearbeiten mit kurzem Pressweg. Sie werden vorwiegend zur Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen verwendet. Beim Pressvorgang wird die Drehbewegung der Antriebswelle über einen Exzenter in eine Hubbewegung umgesetzt. Vorteile einer Exzenterpresse sind vor allem der genau einstellbare Hub und die hohen Geschwindigkeiten – und die damit verbundenen Hubzahlen, die mit dieser Konstruktion erreichbar sind. Einer der Nachteile ist, dass die Hubkraft nicht über den gesamten Hub hinweg konstant ist. Verschiedene Varianten von Exzenterpressen. Je nach Bauart lassen sich die Pressen unterteilen in • Einständerpressen, • Doppelständerpressen, • Zweiständerpressen. Abhängig von der Hubbewegung ergibt sich darüber hinaus eine weitere Unterteilung in • Pressen mit festem Hubweg, • Pressen mit Hubverstellung. Anwendungsgebiete von Exzenterpressen. Exzenterpressen kommen in der Industrie vorwiegend im Stahl-, Maschinen-, Motoren- und Turbinenbau zum Einsatz, ebenso geeignet sind sie für die Serienfertigung von Montagekomponenten für Geräte. Zu den typischen Arbeitsvorgängen einer Exzenterpresse gehören unter anderem Stanzen, Biegen, Beschneiden, Entgraten und Tiefziehen.

Exzenterschleifer werden zum Schleifen von Holz, Lacken oder in der Metallbearbeitung eingesetzt. Durch die rotierende Schleifscheibe eignen sie sich gut zum Feinschleifen von Flächen, bei denen Riefen im Schleifgut vermieden werden sollen.

Exzenterschneckenpumpen zählen zu den Verdrängerpumpen und werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt. Die Produkte sind auch als Moineau-Pumpen bekannt und tragen den Namen ihres Erfinders, René Moineau. Schlamm, chemische Substanzen, Klebstoff, Erdöl oder auch Joghurt können mit Exzenterschneckenpumpen gefördert werden. Funktionsweise von Exzenterschneckenpumpen. Die Pumpen werden eingesetzt, wenn etwas schonend und pulsationsarm gefördert werden soll. Sie bestehen aus zwei Hauptteilen: dem rotierenden Rotor und dem befestigten Stator. Der Rotor ist eine spiralförmige Schnecke, die sich in dem Stator befindet und exzentrische Bewegungen ausführt. Sie kann eine sehr hohe Umdrehungsgeschwindigkeit erreichen. Der Stator rotiert dagegen nicht, aber hat die gleiche Form und Abmessung wie der Rotor. Er ist jedoch um 180 Grad versetzt und mit einer doppelten Steigung versehen. Bei der Rotation der Schnecke im Stator entstehen zwei getrennte Förderkammern, deren Inhalt von der Saug- zur Druckseite der Exzenterschneckenpumpen verschoben wird. Einsatzbereich der Pumpen. Selbst fließende bis hin zu nicht mehr selbst fließende Materialien können von einer Exzenterschneckenpumpe gefördert werden. In der Lebensmittelindustrie sind die Geräte weit verbreitet und eigenen sich zur Förderung von Maischen, Most, Hefe, Wein, Konzentraten oder Fruchtsäften. Doch auch in Kläranlagen, Trinkwasseraufbereitungsanlagen sowie in der chemischen Industrie wird mit den Geräten gearbeitet.

Exzenterschneckenpumpen kommen in vielen Fachbereichen der Industrie zum Einsatz, z.B. bei der Beförderung von industriellen Abwässerschlämmen oder für kommunale Klärwerke. Durch die Drehbewegungen der Rotoren wird der Überschussschlamm aufgenommen und weiter auf ein Siebband verfrachtet.

Ein Exzenterspanner wird als Spannvorrichtung genutzt. Dadurch ist es möglich, binnen kurzer Zeit ein Fixieren von Werkmaterialien zu erreichen. Bei dieser Spannvorrichtung erzeugt ein Exzenter, eine Art von Steuerungsscheibe, über einen Hebel die Spannkraft.

Ein Exzenterverschluß funktioniert derart, dass durch eine mechanische Vorrichtung eine Bewegung in eine andere konvertiert wird. Hierbei handelt es sich meist um Drehbewegungen, die in lineare Bewegungen umgewandelt werden. Verwendung findet er oftmals bei PKW- oder Bootsanhängern.

Bei einer Exzenterwelle liegt der Mittelpunkt der angebrachten Steuerungsscheibe außerhalb des Wellenachsenmittelpunktes. Durch die asymmetrischen Wellenbewegungen ist eine Umwandlung von Drehbewegungen in Längsbewegungen und umgekehrt möglich. Abhängig von der Größe des Exzenters wird entweder die Bewegungsumsetzung oder die Kraftübertragung verstärkt. Bei kleinerer Exzentrizität verringert sich der Hub, aber die übertragende Kraft nimmt zu. Ein Beispiel dafür ist die Exzenterpresse, die zum Stanzen und Pressen eingesetzt wird. Eine größere Exzentrizität führt zur schnelleren Umsetzung der Richtung. Dies ist unter anderem in elektrischen Werkzeugmaschinen wie dem Exzenterschleifer, der Stichsäge oder der Hobelmaschine notwendig.