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Microsilica oder Siliciumpulver ist ein chemisches Element. Es wird eingesetzt in der Photovoltaik, zur Herstellung von Halbleitern und in der Metallurgie. Als Kieselerde wird es auch in der Medizin verwendet.

Durch das MIG MAG Schweißen können Metalle dauerhaft miteinander verbunden werden. Beim MAG Schweißvorgang kommen vornehmlich aktive Gase zum Einsatz. Es heißt deshalb auch Metall-Aktivgas-Verfahren und gehört zu den Lichtbogenschweißverfahren. Da es sich dazu eignet, um Stahlteile miteinander zu verschweißen, findet diese Arbeitsweise oftmals seine Verwendung im Fahrzeug- oder Maschinenbau. Der Schweißdraht wird beim MIG-MAG-Schweißen automatisch an das Werkstück geführt und schmilzt dann ab. Die MIG-Methode ist die Abkürzung für Metall-Inertgas-Verfahren. Es werden dabei auch nichteisenhaltige Metalle wie Aluminium, Kupfer oder Legierungen zusammengefügt. Das verwendete Gas dient dabei auch als Schutzgas und verhindert das Eindringen von Sauerstoff in das Schweißbad.

Moderne MIG-MAG-Schweißgeräte bieten die Möglichkeit, Bau-, Kessel-, Edel- und Rohrstahl sowie legierte Stähle, Aluminium und dessen Legierungen dauerhaft miteinander zu verbinden. Bei diesem besonderen Schweißverfahren, das übrigens für Metall-Inert-Gas und Metall-Aktiv-Gas steht, brennt ein elektrischer Lichtbogen zwischen dem Werkstück und dem automatisch zugeführten Schweißdraht, der langsam abschmilzt. Dabei werden sowohl die Schweißzone als auch der Lichtbogen durch ein sogenanntes Schutzgas vor dem Eindringen der Außenluft geschützt. Die Art der Schweißgeräte bietet entscheidende Vorteile. So wird neben einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit auch eine besondere Festigkeit der Schweißnähte erreicht.

Bei einer MIG-MAG-Tandemschweißmaschine handelt es sich um ein Schweißgerät, das in der metallverarbeitenden Industrie zum Einsatz kommt. Je nach Anwendung können damit das MIG- oder MAG- Schweißverfahren realisiert werden.

Unter Einfluss von Hitze, die durch eine Mischung spezieller Gase erzielt wird, lassen sich hochkomplexe Verbindungstechnologien wie das MIG Schweißen von Aluminium umsetzen. Das Schweißen von Leichtmetallen wird durch sogenannte Inertgase gewährleistet, zu denen beim MIG Schweißen von Aluminium vorrangig Helium und Argon gehören. Diese Gase können einzeln oder in Kombination zugeleitet werden. Das Inertgas Schweißen von Metall wird wegen der Vielzahl an Vorteilen in vielen professionellen Bereichen durchgeführt. Auf diese Art lassen sich qualitativ hochwertige Produkte erzeugen, weil das Inertgasschweißen in dieser Form rund um das Werkstück realisierbar ist. Darüber hinaus zählt dieser Prozess zu den leicht zu bewerkstelligenden Vorgängen. Das MIG Schweißen von Aluminium und seine Vor- und Nachteile Das MIG Schweißen von Aluminium wird den Schutzgasschweißverfahren zugeordnet, mit denen hauptsächlich Metalle bearbeitet werden können. Während des Vorganges kommt es zum Entzünden eines Gasgemisches, was wiederum das Brennen eines Lichtbogens auslöst. Der Lichtbogen wird zwischen einer schmelzenden und sich verbrauchenden Drahtelektrode und dem zu schweißenden Werkstück integriert. Eine Maßnahme wie das MIG Schweißen von Aluminium ist trotz des einfachen Wirkungsprinzips äußerst anspruchsvoll, denn es können sich bei nicht sachgemäßem Ausführen Risse im Material bilden. Darüber hinaus sind Bindungsfehler und eine Zunahme der Werkstoffporosität nicht auszuschließen. Andererseits wird das MIG Aluminiumschweißen wegen seiner hohen Produktivität und des geringen Umfangs an Verformungen geschätzt. Die Entwicklung von Wärme ist im Gegensatz zu anderen Schweißtechniken eher niedrig, sodass Werkstoffbereiche in der Nähe der Schweißnaht nicht beeinflusst werden. Das Nacharbeiten der Schweißnähte ist wegen der enormen Festigkeit mit weniger Intensität verbunden. Mit dem MIG Aluminiumschweißen kann sogar verhindert werden, dass sich Schlackenstoffe bilden.

MIG-Schweißgeräte sind Geräte, die Metallschweißen mit inerten Gasen ermöglichen. Das Kürzel steht dabei für Metall-Inertgas. Das MIG-Schweißen gehört zu den Metallschutzgasschweißverfahren. Überwiegend werden MIG-Schweißgeräte im Anlagen-, Apparate- und Flugzeugbau eingesetzt. Wie funktionieren MIG-Schweißgeräte? Beim Schweißen mit einem MIG-Schweißgerät wird ein Schweißdraht aus Metall verwendet. Zwischen diesem und dem Werkstück brennt ein Lichtbogen, weshalb der Draht abschmilzt und von einem Motor kontinuierlich nachgeführt werden muss. Dies geschieht, indem dieser auf einer Spule angebracht ist und während des Schweißens durch eine Schweißpistole oder ein Drahtvorschubgerät geführt wird. Die Durchmesser des Drahtes sind je nach Gerätetyp verschieden. In der Regel liegen sie zwischen 0, 8 und 1,2 Millimetern. Schweißen mit inerten Gasen. Während des Schweißvorgangs treten aus einer Düse inerte Gase aus. Das kann zum Beispiel Argon, Helium oder ein Gemisch sein. Diese Gase schützen das flüssige Metall vor Luftsauerstoff, durch den die Schweißnaht geschwächt werden könnte. Es entsteht eine saubere Schweißnaht.

Als Mikrobiologie bezeichnet man einen Bereich der Biologie, der sich mit Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen und Einzellern beschäftigt, die für das bloße Auge nicht sichtbar sind. In der Industrie ist dabei zumeist die Nutzung von Mikroorganismen zur Herstellung von verschiedenen Produkten gemeint. Dies können beispielsweise Synthesebausteine als Vorstufen von Rohstoffen sein. Auch in der Fertigung von Antibiotika greift man auf den Stoffwechsel von Mikroorganismen zurück. Ein weiteres Gebiet, bei dem die Erkenntnisse und Verfahren der Mikrobiologie eine wichtige Rolle spielen, ist die Produktion von Substanzen zur Abwasserreinigung oder zur Schadstofftilgung. Bei den in diesem Bereich tätigen Unternehmen handelt es sich oft um chemische Laboratorien.

Mikrobiologische Kontrollgeräte sind wissenschaftliche Kontrollinstrumente zur Analyse an Mikroorganismen, also Organismen, die mit dem bloßen Auge nicht erfasst werden können. Sie werden u.a. in Labors zur Forschung und Entwicklung benötigt.

Mikrobohrpfähle sind spezielle Verpresspfähle, die einen Durchmesser von weniger als 30 cm besitzen. Ihre Last wird daher nahezu ausschließlich über Mantelreibung abgetragen. Die Bohrpfähle werden zur Pfahlgründung verwendet und sind eine Variante der Tiefgründung. Sie werden in den Baugrund gerammt oder auch gebohrt, bis eine ausreichend tragfähige Gesteins- oder Bodenschicht erreicht ist. Mikrobohrpfähle werden mit kleinen und leichten Bohrgeräten hergestellt, daher sind sie besonders bei kleinen Baumaßnahmen häufig die einfachste und wirtschaftlich beste Lösung. Die platzsparenden Bohrpfähle werden außerdem für Anbauten an Bestandsbauwerken, im Spezialtiefbau und auf Friedhöfen verwendet.

Ein Mikrocomputer wird auch Personal Computer oder PC genannt. Dieser ist so kompakt, dass er von nur einem Menschen bedient werden kann, jedoch lediglich einen Mikroprozessor besitzt.

Mikrocontroller sind Halbleiterchips, die Peripheriefunktionen und einen Prozessor enthalten. Merkmale der Mikrocontroller. Ein Mikrocontroller stellt ein Ein-Chip-Computersystem dar. Einige Modelle werden auch als System-on-a-Chip bezeichnet. Oftmals befinden sich Programm- und Arbeitsspeicher komplett oder teilweise auf einem Chip. Moderne Mikrocontroller beinhalten auch komplexe Peripherie-Funktionen wie zum Beispiel Controller Area Network (CAN), Universal Serial Bus (USB) und Local Interconnect Network (LIN). Außerdem können sie mit Ethernet-Schnittstellen, LCD-Controllern, PWM-Ausgängen und Analog-Digital-Umsetzern ausgestattet sein. Einige Mikro-Controller verfügen auch über programmierbare analoge und/oder digitale Funktionsblöcke. Bei neuen Mikrocontrollern in der Entwicklungsphase beziehungsweise kleinen Stückzahlen dominiert der Flash-Speicher als Programmspeicher. Dieser Speicher ist wiederbeschreibbar und in direkter Weise elektrisch löschbar. Daher benötigt man kein aufwändiges Keramikgehäuse. Außerdem besteht die Möglichkeit, den Speicher im Herstellungsprozess komplett zu testen. Für große Stückzahlen findet weiterhin die ROM-Version Verwendung. Häufig benutzte Programmiersprachen sind C und Assembler. Einsatzbereiche der Mikrocontroller. In Ausstattung und Leistung sind Mikrocontroller dem jeweiligen Einsatzbereich angepasst. Gegenüber normalen Computer-Systemen haben sie Vorteile in den Bereichen Leistungsaufnahme und Kosten. Mikrocontroller befinden sich in fast allen Computer-Peripheriegeräten wie Maus, Monitor, Scanner, Drucker. Zusätzlich sind sie in Kraftfahrzeugen enthalten wie beispielsweise in Steuergeräten für Airbag, Motor, ABS. Außerdem treten Mikrocontroller im Alltag als eingebettete Systeme in technischen Gebrauchsartikeln wie Chipkarten, Waschmaschinen, Unterhaltungselektronik-Geräten (Fernsehapparate, CD-/DVD-Spieler, Radios, Videorekorder) auf. Zusätzlich sind sie auch Bestandteil von Mobiltelefonen, Uhren und Armbanduhren. Ein weiterer Einsatzbereich ist der Bereich Büroelektronik. Diese Webseite beinhaltet eine detaillierte Liste verschiedener Anbieter und Hersteller im Bereich Mikrocontroller. Anhand der Suchkriterien Alphabet, Postleitzahl und „Beste Ergebnisse“ kann man die Suchresultate sortieren.

Unter Mikrocontroller-Programmierung versteht man allgemein die Entwicklung einer Controllersoftware sowie die Übertragung des übersetzten Controllerprogramms in den Programmspeicher des Mikrocontrollers. Mikrocontroller-Programmierung - Ausstattungsvielfalt. Ein Mikrocontroller ist ein Computersystem, das aus einem einzigen Halbleiterchip besteht, auf dem digitale und analoge Ein- und Ausgänge sowie spezielle Funktionen wie beispielsweise USB, CAN oder LCD Controller in einem Datenbus integriert sind. Der Datenbus wird über die entsprechende Bit-Zahl und die maximale Taktfrequenz beschrieben. Für die unterschiedlichen, funktionsabhängigen Programmierungen von Mikrocontrollern sind folgende Voraussetzungen notwendig: - Programmiersprachen wie Assembler, BASIC/BASCOM oder C/C++, - Entwicklungskomponenten wie Quellcodeeditoren, Übersetzungsprogramme und Brennprägungen, - Tester wie Debugger und Simulatoren, - Dateitypen wie beispielsweise BAS, ASM oder C als Quellcodes sowie Objekt- und Binärdateien. Eine Mikrocontroller-Programmierung entwickelt aus den jeweiligen Softwarepaketen für verschiedene Sprachen eine Controllersoftware und stellt durch anschließende Übersetzung des Quellcodes ein Controllerprogramm zur Verfügung. Mikrocontroller-Programmierung - Brennvarianten. Das Brennen des Mikrocontrollerprogramms - d.h. die Programmübertragung in den FLASH-Speicher des Controllers - kann durch Entfernung des Mikrocontrollers aus dem Zielsystem sowie durch Aufsockeln am Programmiergerät erfolgen. Bevorzugt ist aber die direkte Dateneingabe über eine ISP-Schnittstelle am Controller unter Zuhilfenahme einer ISP Hardware am entsprechenden Entwicklungscomputer. Zusätzliche Betriebssystemimplementierungen sind möglich, aber im Hinblick auf  Programmieraufwand und einer möglichen Schwächung der Rechnerleistung nicht zwingend empfehlenswert. Fernbedienungen, Temperaturregler, Ladegeräte, Messwerterfassungen und Steuerungen sind mögliche Einsatzgebiete von Mikrocontroller-Programmierungen. Expertise gefragt. Im Gegensatz zur PC-Programmierung verläuft eine Mikrocontroller-Programmierung nicht über einen einfachen Start auf der Entwicklungsplattform. Deshalb sollten Fachleute mit fundierten Programmierkenntnissen und Systemerfahrungen herangezogen werden. Alle eingetragenen Anbieter von Mikrocontroller-Programmierung sind hier übersichtlich aufgeführt. Sie lassen sich nach „Beste Ergebnisse“, Alphabet oder Postleitzahl sortieren. An den Kürzeln erkennen Sie, ob es sich um Hersteller (HS), Dienstleister (DL), Händler (HL) oder Großhändler (GH) handelt.

Mikrodosiersysteme sind technische Geräte, die flüssige oder zähflüssige Stoffe in Mengen von wenigen Nanolitern und darunter dosieren können. Ein Nanoliter entspricht einem Würfel von 0,1 Millimeter Kantenlänge. Im Alltag sehr häufig anzutreffende Mikrodosiersysteme befinden sich in Tintenstrahldruckern, die mittels Piezotechnik winzige Mengen Farbe in hoher Geschwindigkeit auf Papier oder andere Medien ausgeben können. Industriell wird Mikrodosiertechnik (auch Microdispensing genannt) besonders häufig für die Verklebung sehr kleiner Bauteile in der Mikroelektronik verwendet. Auch die Verteilung von Klebstoff erfolgt bei modernen Mikrodosiersystemen kontaktlos mittels Piezodüsen (also ohne Kontakt zwischen Klebstoffdüse und zu verklebendem Werkstück). Ähnlich dem Tintenstrahldrucker sind auch moderne Klebetechnologien in der Lage, die einzelnen Tropfen in sehr hoher Geschwindigkeit auszugeben. Dabei werden Geschwindigkeiten über drei Kilohertz, also über 3000 Tropfen pro Sekunde erreicht. Neben Druckertinte und diversen Klebstoffen werden auch andere Materialien durch Mikrodosiersysteme verteilt. Dazu gehören etwa Öle und Fette, Silikone, Lacke und verschiedene wässrige Lösungen. Öle und Fette werden sehr häufig als Schmiermittel eingesetzt, Silikone dienen ebenfalls der Schmierung, aber auch der Abdichtung von Bauteilen. Mittels Mikrodosierung kann sparsam und sehr präzise die exakt benötigte Menge dieser Stoffe aufgetragen werden. Dabei ist beispielsweise auch die Tropfenform variabel und kann so optimal an das Werkstück angepasst werden. Auch in der Medizintechnik werden Mikrodosiersysteme eingesetzt, etwa wenn es darum geht, exakt dosierte Mengen von Enzymlösungen auf Blutzuckermessstreifen aufzubringen. Auch bei der Montage und Verklebung größerer Bauteile ist die Mikrodosierung von Vorteil. So werden in der Automobilindustrie beispielsweise Türverkleidungen mittels einer großen Zahl sehr kleiner Klebstoffpunkte sparsam aber sehr dauerhaft verklebt.

Berührungslose Mikrodosiersysteme für Klebstoffe sind Maschinen, die v.a. in der Chemieindustrie eingesetzt werden. Mit ihnen werden Klebstoffe so dosiert und abgefüllt, dass sie direkt in der Verpackung (z.B. Tuben) landen, ohne etwas anderes zu berühren.

Mikrodosiersysteme für Flüssigkeiten werden z.B. in der Pharmaindustrie eingesetzt, um die flüssigen Bestandteile von z.B. Medizin auf Mikroebene genau abzumessen. So wird sichergestellt, dass es nicht zu Fehldosierungen kommt.

Mikrodrähte sind auf Kleingeräte ausgerichtet. Die immer kleiner gebauten elektronischen Geräte und deren Schaltungen und Komponenten verlangen immer kleiner werdende Verbindungsdrähte.

Mikrofaser-Reinigungstücher reinigen nicht nur Böden, Sanitäranlagen, Herde und Fenster, sondern auch Gesicht und Körper. Mikrofasertücher bestehen in der Regel aus homogenen Polymeren, die zu einer sehr feinen, dichten Oberflächenstruktur verarbeitet werden. Durch die extrem große Anzahl winziger Berührungspunkte zwischen Tuch und zu reinigendem Gegenstand und durch die Hohlräume zwischen diesen Punkten können Staub, Fett und anderer Schmutz ohne zusätzliche Reinigungsmittel effektiv abgehoben und aufgenommen werden. Je nach Einsatzbereich unterscheiden sich die Mikrofaser-Reinigungstücher in ihrer Oberflächenstruktur, Dicke und Härte. Selbst empfindliche Brillengläser können mit entsprechenden Tüchern auf trockene Art schonend und gründlich gereinigt werden.

Zu den textilen Geweben, die sich durch eine besonders feine und dichte Struktur auszeichnen, gehören die modernen Mikrofaserstoffe, die heutzutage in fast allen Bereichen des täglichen Lebens unverzichtbar geworden sind. Die Mikrofaserstoffe (Textil) zeichnen sich durch eine Fülle an Vorzügen aus, sodass deren Anwendung immer umfangreicher wird. Diese textilen Stoffe verfügen über eine angenehm weiche und samtige, beinahe velourartige Oberfläche. Allerdings gibt es auch Mikrofasertextilien, die vom Gefühl her eine eher glatte Oberfläche besitzen. Im Gegensatz zu vielen anderen Textilgeweben heben sich die Mikrofaserverbindungen durch die ausbleibende Knötchenbildung hervor. Sie sind zudem leichtgewichtig, atmungsaktiv und überaus formbeständig. Auch die Pflegeleichtigkeit und Strapazierfähigkeit der Mikrofasererzeugnisse muss hervorgehoben werden. Wissenswertes zum Thema Mikrofaserstoffe Die webtechnische Grundlage der Mikrofaserstoffe bilden, wie bereits der Name aussagt, die Mikrofasern. Diese Bezeichnung ist deshalb zutreffend, weil diese Fasern einen Feinheitsgrad besitzen, der weder bei reiner Baumwolle noch bei Seide erzielbar ist. Eine Vorstellung, wie dünn diese Kunstfasern sind, gewinnt man, wenn man diese mit einem menschlichen Haar vergleicht, das etwa 60-mal stärker ist. Die synthetischen Ausgangsmaterialien für die Mikrofasern sind vielzählig. Dazu gehören unter anderem Strukturen aus Polyamid, Acryl, Viskose, Teflon oder Polyester. Gefertigt werden daraus Textilprodukte wie Gore-Tex, Danufil Mikro oder Meryl. Durch den Anteil an Wasser abweisenden Komponenten werden die Mikrofaserstoffe wegen ihrer wasserdichten und atmungsaktiven Eigenschaften geschätzt. Aus den Mikrofaserstoffen werden zum Beispiel wetterfeste Outdoorkleidungen, Sportkleidungen, Unterwäsche und Heimtextilien wie Bettwäsche erzeugt. Darüber hinaus eignet sich diese Stoffvariante gleichermaßen für Polster- und Bezugsstoffe. Verarbeitet werden Mikrofaserstoffe auch zu praktischen Reinigungs- und Staubtüchern und zu Lederimitaten für die Weiterverarbeitung zu Lederartikeln aus Kunstleder.

Mikrofedern sind Federn, die meist aus Federstahldraht bestehen. Sie sind in Größen von unter einem bis hin zu mehreren Millimetern verfügbar. Sie werden z.B. in Hörgeräten, Herzschrittmachern und Uhrwerken verbaut.

Mikrofilmscanner dienen der Digitalisierung und Archivierung von Mikrofilmen. Mikrofilme sind ein sehr haltbares Speichermedium für Dokumente unterschiedlicher Art. Üblicherweise sind Mikroform-Daten analog. Mit einem zum Medium kompatiblen Scanner lassen die Daten sich in digitale Bilddateien umwandeln und speichern. Arten und Aufbau von Mikrofilmscannern. Es gibt verschiedene Arten von Mikrofilmscannern, deren Einsatz vom zugrundeliegenden Bildmaterial abhängt. Mikroformen sind in verschiedenen Formaten möglich, die unterschiedlichen Normen unterliegen. Die wichtigsten Formen sind: • Mikroplanfilm im Format 105 x 148 Millimeter oder DIN A6, • Mikrofilm auf Spulen mit 16 oder 35 Millimetern, • Mikrofilm auf Kassetten. Für jedes Format stehen Mikrofilmscanner zur Verfügung, die den Bildinhalt auslesen und das darin gespeicherte Dokument in digitaler Form verfügbar machen. Einige Geräte beherrschen mehrere Formate und wandeln auch Dias um. Es gibt sowohl autark arbeitende Mikrofilmscanner mit integriertem Monitor als auch kompakte Lesegeräte, die sich an einen Computer anschließen lassen. Anwendungsbereiche von Mikrofilmscannern. Mikrofilme besitzen unter günstigen Lagerbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit) eine Haltbarkeit von mehreren Jahrhunderten. Daher sind sie ein beliebtes Mittel zur Archivierung wichtiger Dokumente. Mikrofilmscanner sind daher in allgemeinen Archiven, beispielsweise in der Presse, in Bibliotheken sowie in Hochschulen oder anderen wissenschaftlichen Einrichtungen weit verbreitet. Durch das Scannen des Mikrofilms ist die uneingeschränkte Lektüre der Quelldatei auf einem Computer möglich.

Ein dynamisches Mikrofon basiert auf dem elektrischen Prinzip der Induktion. Heutzutage wird es häufig in Form eines Tauchspulen- oder Bändchenmikrofons hergestellt. Es wird hauptsächlich im Live-Bereich eingesetzt.

Ein Mikrofonvorverstärker ist eine elektronische Baugruppe, die die geringe Ausgangsspannung eines Mikrofons verstärkt. Er ist direkt am Mikrofonausgang oder im Eingang des Mischpultes positioniert.

Ein Mikrofonwindschutz ermöglicht Außenaufnahmen ohne Störgeräusche durch Windzug. Es handelt sich dabei meist um einen Fellwindschutz oder um einen Überzug aus offenporigem Schaumstoff.

Ein Mikrofon ist ein Gerät, das Schallschwingungen, beziehungsweise Töne, in elektrische Schwingungen und damit zu Mikrofonsignalen umwandelt. Mikrofone weisen einen großen Anwendungsbereich auf. Daher wird eine Anzahl unterschiedlichster Modelle im Handel angeboten. So gibt es Handmikrofone, Mikrofone zum Anklemmen oder stationäre Durchsagenmikrofone, die mit einer Sprechtaste ausgerüstet sind. Zum heutigen Standard zählen Kondensatormikrofone, die eine hochwertige Wiedergabe gewährleisten. Insbesondere in Tonstudios, aber auch in Verbindung mit Kameras kommen sie zum Einsatz. Beispielsweise werden für den anspruchsvollen Rundfunkbereich schmale, keulenförmige Richtmikrofone genutzt. Ein wichtiger Faktor für die Arbeit mit Mikrofonen ist das passende Mikrofonzubehör. Mit einer Vielzahl an Zubehören kann ein effektiver Einsatz unterstützt werden. Die passende Mikrofonhalterung stellt ein wichtiges Zubehör dar. Es gibt spezielle Halterungen, Mikrofonarme und Tischstative, die speziell für den Gebrauch am Tisch konzipiert sind. Höhere Stative können mit ausklappbaren Füßen oder einem runden, schweren Sockel ausgestattet sein. An einem Stativ lässt sich eine sogenannte Mikrofonspinne anbringen. In diese elastische Halterung wird ein Mikrofon eingehängt, um Erschütterungen abzufedern, die störende Geräusche bei der Tonübertragung verursachen könnten. Weitere wichtige Mikrofonzubehöre stellen der Windschutz und der Popschutz dar. Bei Mikrofonarbeiten im Freien kann ein Schaumstoffüberzug oder ein Windfell aus Kunsthaar eingesetzt werden. Diese Mikrofonüberzüge halten störende Hintergrundgeräusche zurück. Im Tonstudio wird oft ein Popschutz verwendet. Er besteht aus einem kleinen Schirm, der überwiegend mit Nylongewebe bespannt ist. Dieser Schutzschirm hält zusätzlich das Kondensat ab, das beim Sprechen oder Singen entsteht. Auf diese Weise werden teure, empfindliche Mikrofone geschützt. Auch weiteres Mikrofonzubehör wie Spezialhalterungen, Mikrofonkabel, spezielle Anschlusskabel, Stecker und Adapter sowie Ersatzteile ist im Handel erhältlich.

Bei Mikroglimmer handelt es sich um einen Speziallack mit ausgeprägtem Metallic-Charakter. Er ist besonders wetterbeständig, schlagfest und vergilbungsresistent. Mikroglimmer wird u.a. zum Lackieren von Maschinen, Geländern, Regalen und für Dekorationsgegenstände verwendet.

Mikrohohlkugeln, auch SikaAer® Solid, sind winzige vorgefertigte Luftporen mit elastischer Kunststoffhülle, die beim Expandieren durch Hitzeeinwirkung ihren Durchmesser und ihre Dichte verändern. Sie werden z.B. bei der Herstellung von Beton mit hohem Frostwiderstand verwendet.

Die Mikrohydraulik ist ein Teil der Hydraulik, die verwendet wird, wenn auf geringstem Raum hydraulische Geräte eingesetzt werden müssen. Häufig wird diese Form der Hydraulik im Modellbaubereich verwendet, aber auch im Entwicklungs- und Forschungsbereich greifen immer mehr Unternehmen auf die winzigen Geräte zurück. Trotz ihrer Größe besitzen die Geräte enorme Kräfte. Hierzu gehören beispielsweise Mikrohydraulikzylinder, Mikropumpen, Mikromotoren und sehr kleine Ventile. Die Bauteile sind häufig modular aufgebaut, sodass das Mikrosystem jederzeit nach Wunsch ergänzt werden kann. Da die Geräte in der Mikrohydraulik häufig unter schwierigen Bedingungen arbeiten müssen, sind sie besonders resistent gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen.

Mikro-Hydraulikventile unterscheiden sich in der Arbeitsweise nicht von normalen Hydraulikventilen. Sie sind jedoch wesentlich kleiner und werden daher vor allem im Modellbau oder in Kleinhydraulikgeräten (z.B. Kompakt-Wagenheber) verwendet.

Mikroimpulsschweißen (Feindrahtschweißen) beschreibt ein Schweißverfahren, bei dem Konstruktionsbauteile miteinander verbunden werden, indem sehr kleine, aber trotzdem wirkungsvolle Impulse verwendet werden. Diese Methode wird z.B. in der Zahntechnik angewandt.

Mikrokapseln entstehen durch den Einschluss von Kernmaterialien in Hüll- bzw. Matrixmaterial. Je nach Umgebungsbedingungen werden diese Kernmaterialien freigegeben. Die Vorteile der Verkapselung liegen im Schutz vor schädlichen Umgebungseinflüssen und chemische Reaktionen zwischen Produktbestandteilen werden unterbunden.

Mikrokontroll-ICs, auch bekannt als Mikrochips, sind Bestandteil von fast jedem modernen Elektrogerät. Durch die angewandte Integraltechnik können Prozessoren sowie verschiedene weitere Funktionen auf engstem Raum untergebracht werden.

Mikrokristalline Cellulose (MCC) ist weiße, frei fließende Cellulose in Pulverform. In Lebensmitteln verwendet man sie als Ballaststoff zur Zubereitung kalorienreduzierter Speisen. In der Pharmazie wird sie als Trägerwerkstoff bei der Tablettenherstellung eingesetzt.

Mikromanipulatoren findet man in der Montage- und Handhabungstechnik. Sie ermöglichen präzise Eingriffe an sehr kleinen Objekten. Je nach Aufgabe, können sie mit feinen Nadeln, Elektroden oder anderen Werkzeugen ausgestattet sein.

Ein Herstellungsbereich, der als Mikromechanik bekannt ist, führt zur Erzeugung von vielen allgemeinen, alltagstauglichen und äußerst spezifischen Produkten. Beispiele für die Errungenschaften der mikromechanischen Arbeitsprozesse sind Druckknöpfe, diverse Kleindüsen und Zerstäuber sowie Druckköpfe in Kopierern und Druckgeräten. Im Mittepunkt der Mikrotechnik, deren Teil die Mikromechanik ist, geht es hauptsächlich um die Entwicklung und Fertigung von mechanischen Komponenten, die mit ihren Abmessungen den unteren Millimeterbereich nicht überschreiten. Der Basiswerkstoff für mikromechanische Artikel ist Silizium mit einer monokristallinen Struktur. Dieser Werkstoff wird mit einer Vielzahl anderer bewährter Materialien erweitert, die in die Gruppen der Metalle, Gläser und keramischen Stoffe gehören und den Polymeren zugeteilt werden können. Die Aufgabenspektren der Mikromechanik Mittlerweile sind in der Mikromechanik Herstellungsverfahren üblich geworden, mit denen vorrangig Sensoren für die Erkennung von Feuchtigkeit, Druck oder Strömungen konzipiert sind. Derartige Einbauten werden in der Fahrzeug- und Umwelttechnik eingesetzt sowie in der Medizin und bei Haushaltgeräten integriert. Daraus resultieren Funktionen, die eng mit dem Fördern und Steuern, Schalten und Verteilen von strömenden Flüssigkeiten verbunden sind. Darüber hinaus sind mikromechanische Elemente unverzichtbar, um das Übertragen von Kräften und das Speichern mechanischer Energie zu gewährleisten. Sinnvoll sind die mikromechanischen Module für das Messen unterschiedlichster physikalischer Kenngrößen und das Erzeugen von elektromagnetischen Feldern. Dafür werden insbesondere Mikrospulen und Mikroantennen ausgewählt. Viele Ergebnisse der Mikromechanik stellen sich als komplette mikromechanische Systeme dar, die ebenfalls im Mikrometermaßstab angesiedelt sind, und die in CD-Playern, medizinischen Instrumenten für die minimal invasiven chirurgischen Eingriffe, in digitalen Kameras und in Beschleunigungssensoren für Fahrzeuge enthalten. Auch die magnetische Speicherung von Daten in Computern erfolgt durch die mikromechanischen Systeme der Festplatte.