DE-40764 Langenfeld
...Das Brünieren ist ein nass-chemisches Verfahren mit dessen Hilfe aus Eisen- und Stahlwerkstoffen eine festhaftende, schwarze Eisenoxidschicht (Fe³O4) erzeugt wird. Die Intensität der Färbung hängt bei der Brünierung von der Art des Grundmetalls, der Wärmebehandlung und der mechanischen Vorbehandlung des Grundmaterials ab. ...
Portfolio (17)
AT-5440 Golling an der Salzach
...In den letzten Jahren haben wir uns als wichtiger Partner für viele metallverarbeitende Betriebe in Sachen Brünieren und Phosphatieren etabliert. Bearbeitet werden alle Lose von Einzelteilen bis hin zu ganzen Teileserien. Wallpach besticht in Sachen Brünieren durch seine gleichbleibend hohe Qualität, große Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Für Preisauskünfte und detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb. Das Wichtigste im Überblick: max. Abmessungen: 1100x500x400 mm max. Teilegewicht 40 kg flexibel schnell...
Portfolio (2)
DE-88693 Deggenhausertal
... Oberfläche. Die entstandenen Eisenoxidschichten (< 1µm) reduzieren die Korrosionsgefahr und geben dem Metall eine schwarze oder blau-schwarze Oberflächenoptik. Im Vergleich zu anderen Verfahren bleibt nach dem Brünieren die Maßhaltigkeit des Werkstücks erhalten. Das Metall wird anschließend mit Korrosionsschutzöl oder Dewateringfluid konserviert. Die Vorbehandlung besteht aus einer alkalischen...
Passende Produkte
Oberflächenbeschichtung
Brünieren
Andere Produkte
Phosphatieren
Phosphatieren
Portfolio (3)
...Härterei Lohoff: Spezialisiert auf Nitrocarburieren und Brünieren Zwei Verfahren für erstklassige Oberflächen Um Ihnen bestmögliche Leistungen zu bieten, haben wir uns bereits vor Jahren dazu entschlossen, uns in der Vielzahl der möglichen Oberflächenbehandlungen auf zwei Verfahren zu spezialisieren: das Salzbadnitrocarburieren nach dem Tenifer®/-QPQ®-Verfahren und das Brünieren Ihrer...
Passende Produkte
Brünieren
Brünieren
Andere Produkte
Nitrocarburieren
Nitrocarburieren
Portfolio (2)
DE-34266 Niestetal-Sandershausen
...Verfahrensübersicht: - Zinkphosphatieren / Dickschicht und Dünnschicht - Manganphosphatieren - Brünieren von Stahl, und Edelstahl - Beizen von Stahl, Edelstahl und Buntmetallen - Elektrolytisch Polieren von Edelstahl - Pulverbeschichtung - Chromatieren von Aluminium - Sandstrahlen mit Glasperlen, Korund, Stahlkies u.a. - Verzinken, Vernickeln, Verzinnen, Verkupfern - Gleitschlifftechnik / Trowalisieren Andere Verfahren auf Anfrage. Rüdiger Günther GmbH...
CH-8247 Flurlingen
Vergüten, Brünieren, Einsatzhärten, Härten und Anlassen unter Vakuum, Konventionelles Härten und Anlassen, Härten und Anlassen unter Schutzgas, Glühen, Weichglühen, Normalglühen, Spannungsarmglühen.
Passende Produkte
Wärmebehandlung
Wärmebehandlung
Portfolio (1)
DE-73066 Uhingen
...Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Niro Durch eine alkalische Lösung bildet sich auf dem Grundmaterial eine schwarze Schicht aus Oxiden und Sulfiden aus. Die Oberfläche wird schwarz eingefärbt, leicht matt und daher reflexionsmindernd. Brünieren bietet mäßigen Korrosionsschutz (Rostgefahr). Brünierungen benötigen deshalb ständige Pflege (einölen).
Portfolio (22)
IT-60022 Castelfidardo
Das 1969 gegründete italienische Unternehmen Silga S.p.A. – Società Italiana Lavorazioni Galvaniche ist in der Galvanisierung tätig und hat sich schon bald auf die Herstellung von Leiterplatten...
AT-4181 Oberneukirchen
... Brünierarbeiten,Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln Brünierarbeiten, Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung sowie Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln, über Phosphatieren, Brünieren, Chromatieren, und Verchromen bis zu Verzinken und natürlich Lackieren.
Portfolio (31)
Wir bei der Friesen GmbH sind für Präzisionsdrehen und -fräsen. Zu unseren Leistungen gehören Futterdrehen, Kurzdrehen, Fräsen, Bohren, Brünieren, Beschriftungen, Rundschleifen, Flächenschleifen.
Portfolio (8)
AT-3300 Amstetten
...Brünieren von CNC-Dreh-, Fräs- und Blechteilen: Das Brünieren bieten wir dabei einerseits nach vorangehender CNC-Fertigung, andererseits für beigestellte Teile an.
Portfolio (10)
...Brünieren Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen. Einsatzgebiete: Werkzeugbau, Maschinenbau und Automobilindustrie...
Passende Produkte
Brünieren
Brünieren
Portfolio (1)
DE-51379 Leverkusen
...Beim Brünieren werden, nach Vorgaben in DIN Norm 50983, die Werkstoffe in eine säurehaltige oder stark alkalische Lösung getaucht. Durch diesen Prozess erhält das eingetauchte Werkstück eine sehr dunkle Schutzschicht , die für eine Materialumwandlung sorgt. Diese Umwandlung sorgt für einen langanhaltenden Schutz des Werkstücks vor vielen äußeren Einflüssen. ...
Portfolio (10)
DE-66892 Bruchmühlbach-Miesau
...als Korrosionsschutz, z.B. für Vorrichtungsteile auch großflächige Teile bis 2 x 2 Meter Hintergrund: Brünieren dient dem Bilden einer schwachen Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen, um Korrosion zu vermindern. Neben dem Schutz dient die Brünierung oft auch zur optischen Aufwertung von Gegenständen, beispielsweise um ein "antikes" Aussehen zu erzeugen, wie bei Möbelbeschlägen und Schrauben aus Messing.
Portfolio (4)
DE-98673 Eisfeld
Ihr Spezialist für hochwertige Oberflächenveredelung und Montage komplexer Baugruppen liefert unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards rundum Services für Metallprodukte.
Portfolio (10)
...Pulverbeschichtung Nasslackierung Brünieren Eloxieren Galvanisieren Feuerverzinken Verzinnen / Polieren Weitere Verfahren auf Anfrage...
Portfolio (7)
...Wir übernehmen folgende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Brünieren, Härten, Plasmanitrieren, Spannungsarm Glühen, Glasperlstrahlen, Polieren oder Eloxieren.
Portfolio (7)
...alkalisch-oxidierenden Lösung bei Temperaturen von ca 145° C. Dabei enstehen Schichten mit einer Dicke von 0,5-2,0 Mikrometer. Wegen der niedrigen Behandlungstemperatur können auch bereits gehärtete Werkstoffe problemlos behandelt werden. Durch ein Befetten der Produkte nach dem Brünieren erhalten die Werkstücke ihre eigentliche Korrosionsbeständigkeit. Bearbeitungsmöglichkeiten Länge 1.300mm, Breite 400mm, Höhe 600mm...
Portfolio (10)
AT-2525 Günselsdorf
...Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Pulverbeschichten - Nasslackieren - Vernickeln - Verzinken - Nitrieren - Brünieren - Verchromen - Eloxieren...
Portfolio (9)
DE-57339 Erndtebrück
...PLACOGRIP® Rastbolzen mit Hebel und Arretierung werden immer da eingesetzt, wo der Raststift vorübergehend nicht herausstehen darf. Der Riegel wird um 90° gedreht, um den Raststift in die eingezogene Stellung zu positionieren. STANDARDMATERIAL HÜLSE UND RASTSTIFT Stahl brüniert Der Griffhebel ist zusätzlich mit einer schwarzen Kunststoffkappe überzogen * Die Rastbolzen mit D = 32 mm werden ohne Kunststoffkappe am Griffhebel geliefert Artikel-Nr.: BK38.0027.
Portfolio (153)
DE-58640 Iserlohn
...Brünieren von Messing, Kupfer, Bronze und Stahl als Design-Oberflächen nach Kundenwunsch. Vibrationsschliff, Angelhair, Bürsten, Schliff oder Glasperlstrahlen als Basis und Kombination mit Designs. Brünierte Tafeln, Laserzuschnitte und Kantelemente aus MESSING, BRONZE, KUPFER oder STAHL. Wir fertigen die Oberfläche nach Ihren Vorstellungen.
Portfolio (6)
Das Unternehmen ist mit weit über 70.000 ab Lager lieferbaren Normelementen führend in Entwicklung, Vertrieb und Herstellung von Normelementen.
Portfolio (1760)
DE-75210 Keltern-Dietlingen
Galvanik für Prototypen galvanische Oberflächenbeschichtung im Trommel- und Gestellverfahren, vollflächig oder selektiv Oberflächen Kupfer (Cu) Nickel (Ni) Zinn (Sn) Gold (Au) Silber (Ag)...
Portfolio (4)
Unser Unternehmen beschäftigt sich mit der Produktion und dem Handel von chemischen Produkten für die metallverarbeitende Industrie sowie für die Wartung und Reinigung von Industrieanlagen.
Portfolio (10)
CH-4222 Zwingen
... Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten...
Portfolio (14)
...-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die...
Portfolio (13)
...Wir liefern Gleitgewindetriebe als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowohl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch ...
Portfolio (32)
DE-77694 Kehl
... Pulverbeschichten in den gängigen RAL-Farben Galvanisieren Brünieren Feuerverzinken Ihre Vorteile bei Adelmann GmbH: 1. Flexibilität: Wir beherrschen die gesamte Bandbreite der Verarbeitung von Aluminium- und Edelstahlblechen. Ob komplette Baugruppen oder Einzelexemplare – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. 2. Qualität: Unsere Bauteile zeichnen sich durch herausragende Qualität aus, dank unserer...
Portfolio (6)
DE-91174 Spalt
... zwischen den Profilen Material: Stahl, verzinkt Selbstformende Senkkopfschraube, mit Innensechskant für alle Befestigungen an der Stirnseite des Profils; lösbar und wiederverwendbar; schafft eine festigkeitsoptimierte Gewindeform Material/Oberflache: Stahl brüniert oder verzinkt Hinweis: anschraubbar Abdeckkappe im Liefersortiment erhältlich Selbstoformende Halbrundschraube zur...
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Häufig gestellte Fragen zum Thema Brünieren

Brünieren - Was ist das?

Mit dem Brünieren wird eine schwache Schutzschicht auf, in den meisten Fällen, eisenhaltigen Oberflächen gebildet. Dieser sogenannte Edelrost dient dazu, Korrosion zu vermindern. Eingesetzt wird das Brünieren im Werkzeug- und Maschinenbau und dient zudem als Haftgrund für andere Oberflächenbehandlungen wie zum Beispiel dem Lackieren. Bei diesem Vorgang wird das Werkstück in alkalische beziehungsweise saure Lösungen oder Salzschmelzen getaucht. Dadurch bilden sich tiefschwarze Mischoxidschichten, oder auch Konversionsschichten genannt.

Diese Schichten bestehen aus FeO und Fe2O3, dies ist nur feiner Edelrost, der keine Beschichtung ist. Beim Brünieren färbt sich der Stahl durch den chemischen Prozess schwarz und ist nicht beschichtet. Der Vorteil ist, dass aufgrund der dünnen Schichtdicke der Brünierung von nur circa 1 µm die brünierten Stücke maßhaltig bleiben. Der Schutz gegen Korrosion ist allerdings sehr gering, da die Brünierung porös ist. Durch Befetten oder Beölen lässt sich dieser Schutz verbessern. Aber das Brünieren dient nicht nur dem Schutz des Werkstückes, sondern auch zur optischen Verschönerung.

So kann damit zum Beispiel ein „altes" oder „antikes" Aussehen erzeugt werden. Werden Möbelbeschläge oder Schrauben aus Messing mit Essigessenz brüniert, entsteht ein Effekt, der das Werkstück abgegriffen aussehen lässt, aber trotzdem edel. Schmiedeprodukte oder Kochgeschirr werden oft durch Abbrennen von Leinöl auf der Oberfläche brüniert. Diesen Vorgang nennt man auch Schwarzbrennen oder Einbrennen.

Wie funktioniert Brünieren?

Das Verfahren des Brünierens ist nach DIN 50 938 normiert. Ähnlich wie bei einer Phosphatierung entstehen dabei nichtmetallische Überzüge auf den Werkstücken. Auf niedrig legierten Stahlwerkstoffen und Eisen wird dabei eine festhaftende Eisenoxidschicht aufgetragen. Bei der Brünierung wird das Stück schwarz gefärbt, wie stark die Verfärbung ist, hängt davon ab, welche Beschaffenheit der Grundwerkstoff hat.

Vor dem Brünieren werden die Bauteile zuerst entfettet, um ein gleichmäßiges Brünieren zu ermöglichen. Oft wird das Werkstück dann in einem Beizbad gebeizt. Durch den zweiten Schritt entsteht eine oxidfreie Oberfläche, die durch das Anätzen des Werkstückes mit Säuren oder Laugen entsteht. Danach erfolgen die eigentlichen Brünierarbeiten am Werkstück. Dieser Vorgang erfolgt bei Temperaturen von weniger als 150°C. Durch die geringe Hitze entstehen keine thermischen Belastungen und somit werden auch keine Veränderungen im Gefüge verursacht und auch die Maßhaltigkeit wird nicht beeinflusst. Es entsteht dabei eine Schicht aus Eisenoxyduloxid und aufgrund der geringen Schichtdicke werden oft Messwerkzeuge brüniert.

Der Vorgang erfolgt in einem Ein- oder Zweibadverfahren, in seltenen Fällen werden drei Bäder verwendet. Je mehr Bäder verwendet werden, desto dicker wird die Schichtdicke der Brünierung. Bei einem Einbadverfahren beträgt die Schichtdicke weniger als 1 µm. Als letzten Schritt wird die brünierte Oberfläche mit einem Korrosionsschutzöl oder einem ähnlichen Mittel eingerieben. Das Brünieren erzeugt nichtmetallische Überzüge und ist ein rein chemischer Prozess.

Welche Brünierverfahren werden von Firmen angeboten?

Wenn Sie ein Werkstück in einer Firma brünieren lassen, werden meist folgende Standardverfahren angeboten:

  1. Kaltbrünieren: Das Kaltbrünieren erfolgt bei Raumtemperatur, dabei werden Eisen, Guss und Stahl geschwärzt. Das Brünieren erfolgt durch verschiedene Bäder in einer Brünierlösung bei Raumtemperatur (ab 18°C), die das eisenhaltige Werkstück gleichmäßig schwarz einfärbt. Die schwarze Verfärbung der Oberfläche entsteht durch eine Gefügeumwandlung, die die Abmessungen des Werkstückes nicht verändern. Zum Korrosionsschutz wird das Produkt nach dem Brünieren mit einem speziellen Öl behandelt. 2. Heißbrünieren: Anders als bei der zuvor beschriebenen Methode wird beim Heißbrünieren mit hohen Temperaturen gearbeitet. Bei Temperaturen von 90 bis 100°C entsteht eine dicke, robuste Schwärzungsschicht, die frei von Schwermetallen ist. Zusammen mit dem Brünieröl ist das Werkstück sehr gut vor Korrosion geschützt. Diese Art des Brünierens wird in vielen Baumärkten angeboten. Zu beachten ist allerdings, dass durch die hohen Temperaturen der Lauge nur mit entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen gearbeitet werden sollte.
  2. Schnellbrünierung: Bei dieser Art des Brünierens werden die Werkstücke mit der Brünierlösung eingestrichen, die Schwärzung der Oberfläche erfolgt sofort bei Kontakt. Die Oberflächenschwärzung ist nicht ganz so regelmäßig wie bei den beiden zuvor beschriebenen Tauchbrünierungen. Allerdings kann die Schnellbrünierung zur Ausbesserung genutzt werden oder für Werkstücke, die nicht bewegt werden können oder die zu groß für eine Tauchbrünierung sind.
  3. Patinierung: Mit einer Patinierung können auch Buntmetalle wie Bronze, Messing oder Kupfer schwarz gefärbt werden. Auch Silber kann mit einer Patinierung schwarz eingefärbt werden.

Welche Stähle können brüniert werden?

Beim Brünieren werden chemische Veränderungen an der Oberfläche des Werkstoffes erzeugt, deshalb funktioniert dieses Verfahren nicht bei allen Materialien. Das Brünieren von Stahl ist bei niedrig legierten und unlegierten Stählen möglich und auch bei Gusseisen. Da beim Brünieren mit geringen Temperaturen gearbeitet wird, eignet es sich sehr gut für den Schutz von gehärteten Stählen. Möchten Sie allerdings Edelstähle brünieren, ist dies mit den klassischen Verfahren nicht möglich, sondern nur in Sonderverfahren.

Zu beachten ist außerdem, dass die Werkstücke unbeschichtet und sauber sein müssen, um eine gleichmäßige Brünierung zu erreichen. Am besten ist es daher, die Stücke gleich nach der spanenden Fertigung zu brünieren. Auf keinen Fall dürfen Stücke vor dem Brünieren mit Silikonfetten oder Silikonölen behandelt werden, da diese von den Entfettungsmitteln nicht entfernt werden können. Beim Brünieren in Firmen sollte beachtet werden, dass das Werkstück eine bestimmte Größe nicht überschreiten darf, da es sonst im Laugenbad keinen Platz hat. Ansonsten gibt es bei der Geometrie der Werkstücke keine Einschränkung.

Wo liegen die Vor- und Nachteile des Brünierens?

Brünieren wird besonders gern für die Behandlung von Präzisionsteilen verwendet, da aufgrund der geringen thermischen Belastung die Maßhaltigkeit der Werkstücke gewährleistet bleibt. Zudem wird die Brünierschicht durch Druck oder Biegung nicht beschädigt, sie ist gegen mechanische Belastungen beständig. Allgemein hat eine Brünierung im alkalischen Milieu Bestand und wird nicht von den üblicherweise verwendeten Lösemitteln, Schmierstoffen oder Lacken angegriffen. Werkstücke sind nach dem Brünieren ohne Einschränkungen für die Verwendung und Lagerung im Innenbereich geeignet. Dies kommt daher, dass durch das Brünieren ein hoher Korrosionsschutz entsteht, der durch bestimmte Öle noch verbessert werden kann.

Zudem ergeben sich verbesserte tribologische Eigenschaften des Werkstückes. So werden Verbesserungen erreicht beim Einlaufverhalten, bei den Notlaufeigenschaften geschmierter Gleitlager, bei der Anhaftung von Schmierstoffen und eine geringere Gefahr von Kaltverschweißungen an Gleitflächen. Nachteil ist, dass das Brünieren nur bei bestimmten Werkstoffen funktioniert und dass die Größe der Stücke beschränkt ist. Da die Brünierung von Säuren aufgelöst wird, sind die Werkstücke im Außenbereich nur eingeschränkt und mit zusätzlichen Schutzmaßnahmen zu verwenden.

Wo liegt der Unterschied zwischen Brünieren und Phosphatieren?

Im Gegensatz zu anderen Verfahren werden beim Brünieren die Stoffeigenschaften durch Einbringen von Teilchen verändert. Das Werkstück wird also nicht mit einem fremden Material beschichtet, sondern der Werkstoff wird an der Oberfläche verändert. Das Brünieren und Phosphatieren unterscheidet sich demnach grundsätzlich in der Struktur. Eine Brünierung ist amorph und hat keine eigene Struktur, während eine Phosphatierung kristallin ist. Eine Phosphatschicht hat daher einen Vorteil gegenüber dem Brünieren, denn sie bindet das Korrosionsschutzmittel in der Struktur der Oberfläche. Dadurch entsteht ein besserer Korrosionsschutz als bei der Brünierung. Bei brünierten Werkstücken haftet der Korrosionsschutz nur an der Oberfläche und kann leicht entfernt und abgewischt werden.

Der Vorteil ist, dass das Werkstück leichter für weitere Produktionsschritte vorbereitet werden kann. In vielen Fällen ist der Unterschied aber nicht konstruktions- oder fertigungstechnisch relevant. Zudem ergeben sich bei den beiden Verfahren unterschiedliche Schichtstärken. Während beim Brünieren eine Schicht von ca. 1 µm entsteht, sind bei der Phosphatierung Schichtstärken von 3 bis 10 µm möglich. Mögliche Passungsprobleme müssen also beim Phosphatieren im Vorhinein beachtet werden. Die Brünierschicht ist druck- und biegebeständig, wird von Laugen nicht beschädigt und ist auch beständig gegen Lösemittel und Lacke, Säuren greifen die Schicht hingegen an. Nach der Phosphatierung werden Korrosionsschutzmittel und Lacke gut aufgenommen und bei der Verwendung nicht leicht abgewischt, dadurch ergibt sich ein sehr hoher Korrosionsschutz. Zudem ergeben sich sehr gute Gleiteigenschaften und eine Verminderung der Reibung bei spanloser Verformung.