... Prozess arbeitet gegenüber anderen Härteverfahren mit deutlich niedrigeren Temperaturen und dadurch spürbar reduziertem Energiebedarf. Auch der Verzicht auf ein Abschrecken in Öl macht das Nitrieren zu einem umweltfreundlicheren Verfahren.
VORTEILE
Sehr geringes Verzugsverhalten
Ermöglicht Wärmebehandlung fertig bearbeiteter Teile
Auch für unlegierte Werkstoffe geeignet
Nitrieren ermöglicht partielle Härtung...
... selektiv behandelt werden
• aufwendige Nachreinigung entfällt
• Neben Stahl und ausgewählten Nichteisenmetallen lassen sich auch Werkstoffe mit Passivierungsschicht erfolgreich nitrieren. Damit werden auch Materialien, wie korrosionsbeständige Stähle und Titan behandelbar.
• Wir arbeiten zu 100% mit Ökostrom, wordurch unsere Wärmbehandlung CO2-neutral ist.
Verbesserung der Werkstoffeigenschaften...
Tecma srl ist führend bei thermischen und thermochemischen Behandlungen: Gasnitrieren, ferritisches Nitrocarburieren Tenifer®, Carbonitrieren, Einsatzhärten, bainitisches Härten und vielem mehr...
Lohnhärterei und Werkstoffveredelung, Mess- und Werkstofftechnik, Werkstofftechnische Beratung bei Entwicklungsprojekten, Festigkeitsstrahlen, Wärmebehandlung und Festigkeitsstrahlen in einem Haus...
... • Eine Puls-Plasma-Nitrier-Anlage mit zwei Kammern
• Das Puls-Plasma-Nitrieren ist ein umweltfreundliches und Ressourcen schonendes Verfahren. Geringe Mengen umweltschonender Prozessgase und geringe Emissionswerte tragen hierzu bei.
• Von der Kleinstmenge bis zum Serienteil
• Bauteile aus Stahl
• Abmessungen: Ø bis 600 mm, Höhe bis 950 mm
• Geringster, vermeidbarer Verzug...
Fertigung von mechanischen Komponenten für den Maschinen- und Anlagenbau.
Komplettlösungen vom Rohteil bis zum Fertigteil
Mechanische Fertigung, Wärmebehandlung, Turbinenbau...
...Beim Nitrieren handelt es sich um einen thermochemischen Prozess bei relativ niedrigen Temperaturen (400 – 600°C). Dabei dringt Stickstoff in die Werkstückoberfläche ein (diffundiert), verbindet sich mit dem Grundwerkstoff, und bildet das Nitrid. Das Nitrid ist nach der Bildung hart und es bedarf keines Abschreckvorgangs. Durch die niedrigen Temperaturen und durch langsames Aufheizen bzw...
...Die populärste Methode der Wärmebehandlung ist das Nitrieren. Der Werkstoff wird in einem Medium (Gas, Plasma oder Salzbad) auf eine Temperatur zwischen 480 °C und 590 °C erhitzt.
Geeignet für folgende Werkstoffe:
Nitrierstähle wie 1.2312/40CrMnMoS8-7 I 1.8519/ 31CrMoV9
Vorteile
Erhöhter Korrosionsschutz
Verzugsarmut
Einsatzbereich
Fahrzeugbau
Maschinenbau
GASNITRIEREN
GASNITRO-
CARBURIEREN
PLASMA-
NITRIEREN
SALZBAD-
NITRIEREN
TENIFERVERFAHREN
OXIDIEREN
ISOLIEREN...
... verbessern sich. Zugleich wird eine hohe Maßbeständigkeit gewährleistet, da keine Gefügeumwandlung im Sinne der Austenit-Martensit-Umwandlung stattfindet.
In der Regel werden Schichtdicken bis 0,8 mm erreicht. Das von Dr. Ing. Helmut Reese entwickelte Profundinieren erlaubt sogar materialabhängige Nitrierhärtetiefen, die 1,0 mm übersteigen. Das verzugsarme Nitrieren kann – die Verwendung entsprechender Stähle vorausgesetzt – in vielen Fällen das Einsatz- oder Randschichthärten ersetzen. Nitrierstähle findet man in der DIN 17211 bzw. EN 10085.
...etc., und für Werkzeuge aus dem Maschinenbau geeignet.
Zum Nitrieren sind grundsätzlich alle Stähle geeignet, besonders geeignete Stähle sind in der DIN EN 10084:199806 aufgeführt.
Eine Weiterbehandlung im AB1-Bad ist hierbei möglich.
...Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik
- Pulverbeschichten
- Nasslackieren
- Vernickeln
- Verzinken
- Nitrieren
- Brünieren
- Verchromen
- Eloxieren...
... die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine...
...Bei der von TS eingesetzten ARCOR® Technologie wird eine Nitrocarburierschicht gebildet, die einen sehr hohen Anteil an Nitriden aufweist.
Das ARCOR® Verfahren wird zur Erhöhung des Verschleißwiderstandes, der Korrosionsbeständigkeit und der Dauerfestigkeit eingesetzt und sticht mit einer hochwertigen Schwarzfärbung aus dem Produktportfolio heraus. Das Nitrieren in der Salzbadschmelze bietet im...
...In unseren sensorgeregelten Nitrieranlagen führen wir ein gleichmäßiges Gasoxinitrieren durch. Diese Technik ermöglicht wahlweise auch ein Nitrieren mit eingeschränkter Verbindungsschicht. Zusätzlich gestattet die Anlagentechnik ein nachträgliches Oxidieren der nitrierten Bauteile.
Fakten
max. Chargenabmessung: 1.200 × 900 × 900 mm
max. Chargenmasse: 2.000 kg
Nitriertiefen ≥ 0,01 mm – 0,8 mm...
...Unter „Plasmanitrieren“ versteht man das Anreichern des Randbereichs eines Werkstücks mit Stickstoff in speziellen Plasmanitrieranlagen.
Der Stickstoff bildet mit den Legierungsbestandteilen des Werkstücks Nitride (z.B. Fe-Nitride, Cr-Nitride, …). Dies führt zu einer harten und verschleißfesten Oberfläche.
Das Nitrieren im Plasma findet, im Vergleich zu anderen Nitrierverfahren, bei...
...Unter „Plasmanitrieren“ versteht man das Anreichern des Randbereichs eines Werkstücks mit Stickstoff in speziellen Plasmanitrieranlagen.
Der Stickstoff bildet mit den Legierungsbestandteilen des Werkstücks Nitride (z.B. Fe-Nitride, Cr-Nitride, …). Dies führt zu einer harten und verschleißfesten Oberfläche.
Das Nitrieren im Plasma findet, im Vergleich zu anderen Nitrierverfahren, bei niedrigen...
... sowie der Härteverlauf sind abhängig vom Werkstoff, dem Gefügezustand und der Vorbearbeitung.
Es können auch Teilnitrierungen vorgenommen werden (dabei werden Teilbereiche wie z. B. Gewinde abgedeckt). In solchen Fällen wird die Oberfläche der weich zulassenden Partien mit einer speziellen Paste abgedeckt. Es entsteht ein dünner Zinnfilm, der die Nitrierung verhindert. Die Pastenreste werden nach dem Nitrieren mittels Glasperlen abgestrahlt, der dünne Zinnfilm (ca. 5 µm) bleibt. Bei sehr kleinen Gewindebohrungen und Sacklöchern, kann eine mechanische Nacharbeit vorgenommen werden.
Vakuumhärten mit Tiefkühlen, Einsatzhärten, Carbonitrieren,Vergüten, magnetisch Weichglühen im Wasserstoff, Gasnitrieren, Nitrocarburieren mit Nachoxidieren und Abholservice bis drei mal pro Woche.
... Schichtdicken liegen bei ca. 0,8 mm, beim Salzbadnitrieren zwischen 0,1 und 0,4 mm.
Nitrierstähle finden Sie in der DIN 17 211.
Unsere Möglichkeiten
- Gasnitrieren
- Gasnitrocarburieren
- Salzbadnitrocarburieren
Das Nitrieren ist eine thermochemische Behandlung, bei der die Randschicht der Werkstücke mit Stickstoff angereichert wird.
Beim Nitrocarburieren wird die Randschicht mit Stickstoff und...
Unsere Haupttätigkeit liegt in der Wärmebehandlung. Des Weiteren umfassen unsere Geschäftsbereiche Strahl-arbeiten, Brünieren und den Stahlhandel inklusive Zuschnitt.
... der Einsatzhärtung, jedoch höher als die Nitriertemperaturen. Die Temperaturen bei der Carbonitrierhärtung im Gas liegen im allgemeinem zwischen 800 °C und 900 °C. Während beim Einsatzhärten Kohlenstoff und beim Nitrieren Stickstoff in die Stahloberfläche eindringt, beruht die Wirkung der Carbonitrierung auf Kohlenstoff- und gleichzeitig Stickstoffdiffusion. Durch Anreicherung von Stickstoff wird...