IR-ThermoControl

Qualitätssicherung beim Spritzgießen, heisst eine konstante Prozessführung an der Spritzgieße sicher zu stellen. In der Praxis ergibt sich eine mangelhafte Produktion, durch Einflüsse an die man nicht so schnell denkt. Diese können sein: -Zugluft -Fremdmaterial in der Düse (ob vom Mahlgut, defekte Schnecke oder Schneckenspitze) -unzureichende Werkzeugtemperierung Die häufigsten Probleme für instabile Spritzgießprozesse sind ursächlich in der Werkzeugtemperierung und der Kunststoffschmelzetemperatur zu finden. Unterschiede in der Temperaturführung bedeuten eine Änderung der Viskosität der Schmelze und damit anderem Materialverhalten. Die Folgen sind jedem Spritzgießer bekannt. -Brandstellen -Einfallstellen -Kaltnaht -Gratbildung -unvollständige Bauteile und viele mehr. Oft wird der Fehler an einer anderen Stelle gesucht und als Abhilfemaßname, die eingestellten Parameter abgeändert (Einspritzdruck, Nachdruck, Einspritzgeschwindigkeit usw). Dieses Vorgehen ist meist nicht zielführung und Zeitraubend. Fehlerursachen lassen sich mit IR-ThermoControl sofort deutlich erkennen. Dazu zählen: -Bildung von Hotspots -Schwanken der Durchflussmenge und Temperatur bei der Werkzeugkühlung und -temperierung, -Veränderungen der Schmelze Temperatur oder -viskosität im Prozess, -Änderungen des Trocknungszustands teilkristalliner Werkstoffe, -Störungen bei der Heißkanalregelung, -schwankende Konvektion in der Fertigung (z.B. Zugluft) Bereits beim Einrichten des Spritzgießprozesses lernt der Anwender das „thermische Sehen“, da sofort nach der Inbetriebnahme des Systems die Entformungstemperatur und deren Verteilung (thermischer Fingerabdruck) auf dem Formteil sichtbar werden. Das speziell für die Anwendung in der Praxis entwickelte System ist einfach, schnell zu installieren und anzuwenden. Innerhalb von 5 Minuten ist die mittels Magnetständer leicht zu montierende Wärmebildkamera im Werkzeugeinbauraum der Spritzgießmaschine aufgebaut und zur „Inline-Thermographie“ bereit. Mit dem System IR-ThermoControl ist der Anwender und der Qualitätsverantwortliche in der Lage -die Formteilqualität zu beurteilen -den Prozess lückenlos zu dokumentieren -Ursachen von Fehlern (z.B. Verzug) zu erkennen -Funktion der Werkzeugtemperierung sicher zu stellen -Zykluszeiten zu verbessern -Temperaturverschiebungen zu erkennen Durch eine otionale Kopplung des Systems mit der Spritzgießmaschine lassen sich Ausschussweichen oder Handlinggeräte steuern. Temperaturinformationen können bei Bedarf direkt an die Maschine weitergegeben und als Qualitätsparameter gespeichert werden.