Edelstahlbeizen - Beizen von Edelstahl - Metallbeizen - Beizen von Metallen - Edelstahl Beizen von Metall

KOPSCHINA BIETET IHNEN ZUM SCHUTZ IHRER WERKSTÜCKE VERSCHIEDENE BEIZVERFAHREN AN Edelstahl: robust, langlebig und korrosionsfrei – der perfekte Werkstoff für Bauteile, Anlagen und Maschinen. Seine positiven Eigenschaften verdankt Edelstahl seinem hohen Chromgehalt von mindestens 13 %: In Verbindung mit dem Sauerstoff der Luft entsteht so eine feine Chromoxidschicht auf der Werkstoffoberfläche. Diese chemisch widerstandsfähige Passivschicht bildet eine Art Schutzhülle um das Werkstück und verleiht ihm so seine nicht-rostenden Eigenschaften. Montagebedingte Rückstände, Ablagerungen, Zunderschichten oder Verunreinigungen durch Schweiß- und Anlauffarben können die Ausbildung der Passivschicht jedoch stören: Korrosion und Materialversagen sind die Folge. KOPSCHINA bietet Ihnen zum Schutz Ihrer Werkstücke verschiedene Beizverfahren an. Dabei werden die Werkstücke entweder in ein Beizbad getaucht oder das Beizmittel wird auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Durch das Beizen werden verunreinigte Oberflächen von jeder Art der Verschmutzung gereinigt und es entsteht eine metallisch reine Oberfläche, die frei ist von Zunderschichten, Anlauffarben und Fremdferriten. So ist die Bildung der schützenden Passivschicht sichergestellt. KOPSCHINA liefert maßgeschneiderte Lösungen: Abhängig vom Material und der Beschaffenheit Ihres Werkstücks stellen wir Ihnen den für Sie optimalen Beizprozess zusammen: angefangen vom exakt abgestimmten Beizmittel bis hin zum technisch realisierbaren Verfahren – für ein perfektes Resultat: eine metallisch reine Oberfläche. Dabei richten wir uns nach den gültigen Werksnormen oder arbeiten mit speziell abgestimmten Beizprozeduren. Weitere Informationen über die eingesetzten Richtlinien erhalten Sie gerne auf Anfrage. KOPSCHINA bietet neben dem Beizen von Edelstahl auch das Beizen von Normalstahl, Nickel, Nickellegierungen und Aluminium sowie weiterer Sonderstähle an. Für das Beizen und Passivieren von Normalstahl verwenden wir Säuren mit zugesetzten Inhibitoren. Im Anschluss an eine gründliche Spülung bildet sich hier die schützende Passivschicht durch Alkalisierung und Aufoxidation der Metalloberfläche. AS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizen Sprühbeizen Vor-Ort-Beizen Vollautomatisiertes Beizen ohne NOX