...Eloxierung härtet und schützt Aluminium
Das Eloxieren | Anodisieren von Aluminium gewährleistet eine widerstandsfähige Oberfläche, hohen Korrosionsschutz und eine angenehme Haptik.
Das Eloxieren ist ein sehr aufwendiges Verfahren dessen Qualität von vielen Faktoren abhängig ist. Das geeignete Grundmaterial und die richtige Zusammensetzung der Chemiebäder sind die wichtigsten Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Eloxierung. In den Eloxalbädern wird unter dem Einfluss von Bestromung, Zeitdauer und Einlagerung von Farbpartikel das gewünschte Design erreicht.
... Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das:
Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising)
Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising)
Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611,
für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003
Farblos Passivieren/Chromitieren
Zur Herstellung dieser...
... Eloxieren. Eloxal steht für die elektrolytische Oxidation von Aluminium. Beim Eloxieren(= Anodisieren) wird die oberste Aluminiumschicht des Werkstückes durch einen elektrochemischen Prozess in eine Oxid-Schutzschicht umgewandelt. Neben einem optimalen Korrosionsschutz wird das Metall dadurch zudem veredelt.
PontiFix-Design
Brücken von PontiFix zeichnen sich grundsätzlich durch ihre schlanke und elegante Formgebung aus. Durch das Know-How erfahrener Brückenbauingenieure erhalten unsere Kunden Leichtbaukonstruktionen, die diesen Namen auch verdienen.
... Verfahrenstechnik der Eloxalschicht. Die anodischeOxidation von Aluminium erfolgt im niedrigen Temperaturbereich mit hoher Stromdichte. Hart Eloxal ist besonders hart und verschleißfest und finden ihren Einsatz oft für technische Zwecke.
Die Schichtdicke von Hart Eloxal liegt bei 20 – 80 µ. Es werden durch diese Oberflächenbeschichtung, besonders glatte Oberflächen erreicht. Das Hart Eloxal Verfahren ist ideal für Oberflächen die der Gleitbeanspruchung dienen. Die Wärmeleitfähigkeit ist zudem sehr gering. Ferner gelten alle Oberflächeneigenschaften der Eloxalschicht.
...Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium
ALUMINIUM: ein Werkstoff mit Zukunft: enorm vielseitig, leicht zu bearbeiten, preiswert, wenig korrosionsanfällig, geringes Gewicht.
Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächenveredelung zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodischeOxidation. Die Eigenschaften der Aluminiumoberfläche werden dabei...
...AnodischeOxidation in automatischer Anlage
Werkstoff: Aluminium und eloxalfähige Aluminiumlegierungen
max. Teilegröße: 1500 x 2000 x 450 mm
Farben: Aluminium natur oder schwarz...
...Aluminium für die Ewigkeit – durch eloxieren.
Erfahren Sie mehr über das Eloxieren.
ELOXAL bedeutet ELektrolytisch OXidiertes ALuminium, international wird auch von Anodisation gesprochen. Eloxieren ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche von Aluminium in eine harte und äußerst kratzfeste Aluminiumoxydschicht umwandelt.
ELOXIEREN: SILBER WIRD GOLD
Die noch nicht verdichtete...
... der anschließenden Wärmebehandlung stellen wir Aluminiumplatten her, die ausgezeichnete Eigenschaften zum Anodisieren (Eloxieren) und Hartanodisieren aufweisen und somit den hohen Ansprüchen technischer und optischer Anwendungen gerecht werden.
Legierung:: EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7 – 3.3547)
Legierungstyp:: nicht aushärtbar, naturhart
Werkstoffzustand:: 03
Oberfläche:: feinstgefräst, Rautiefe Ra 0,4 µm, beidseitig schutzfoliert...
... wie beispielsweise die Funktionalisierung von Bipolarplatten oder Metallisierung von Sensoren
- Werkzeugbeschichtung
- Lohnbeschichtung von Klein- bis Großserie
Galvanische – oder Nasschemische Verfahren
- Korrosionsschutz durch Anodisieren, Vernickeln; Konversionsschichten etc.
- Verschleißschutz durch Chrom etc.
- Metallisierung von Nicht-Leitern
Dickschichtverfahren
- Elektrisch isolierende Beschichtungen
- Thermische Schutzschichten
- Antihaft- und Gleitschichten
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... Reinraum der ISO 6 Klasse genutzt. Dekorative Oberflächenanforderungen werden durch Verfahren im Wassertransferdruck erfüllt.
Die notwendigen Vorbereitungen für die Lackierung werden durch chemische und mechanische Verfahren sichergestellt. Hierzu gehören galvanische Verfahren wie Passivieren, Anodisieren, Beizen und Entfetten. Mechanische Verfahren umfassen das Strahlen der Bauteile sowie Schleifen, Spachteln und verschiedene Reinigungsverfahren.
... Oxidation (Eloxal)
geeignet.
Merkmale:
• Spannungsarm und verzugsfrei
• Ausgezeichnet beständig gegen Wasser/Meerwasser
• Gute Witterungsbeständigkeit
• Gute Schweißbarkeit
• Sehr gute Zerspanbarkeit
• Besitzt hervorragenden Glanz nach dem mechanischen Polieren
• Hervorragend geeignet für das optische Anodisieren mit konstanten Ergebnissen
• Gas- und Öldichtigkeit für Hydraulik- und Vakuumtechnik
Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
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...Die Möglichkeit zur anschließenden Weiterverarbeitung wie Laserbeschriften, Anodisieren, E-polieren, Härten, Schleifen, Galvanik, und vieles mehr ist ein weiterer Ausdruck unserer Vielseitigkeit.
Dabei arbeiten wir mit qualifizierten und zertifizierten Lieferanten zusammen. Somit wird eine reibungslose Auftragsabwicklung garantiert.
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... Bruchgefahr minimiert wird. Als Standardmaterial verwenden wir Hochleistungs-Schnellschnitt-Stahl für die Schneidelemente, aber auch Titan-Nitrit, Diamond-Like-Carbon oder Titancarbonitrit. Neben zahlreichen Standardlängen nach DIN- und ISO-Norm, bietet TECNORM Ihnen auch Sonderanfertigungen, entsprechend Ihrer Bedürfnisse an. Verschiedene Legierungen der Schneidelemente oder Anodisierungen und Pulverbeschichtungen sind ebenfalls erhältlich...
...Wenn Ihr Werkstoff schlapp macht, hilft ein Schichtwechsel weiter!
Wir überarbeiten und verändern Ihren bisherigen Werkstoff gekonnt und verhelfen ihm zu neuen Höchstleistungen hinsichtlich vieler kritischer Angriffe durch unser Spezial Know-how und dem anwendungsorientierten Einsatz von:
• Metallischen Beschichtungen
• Diffusionsbeschichtung als Kombination der genannten Schichten
• Pulverpackbeschichtungsverfahren, Slurrybeschichtungen
• geeigneter Nachbehandlung (Passivierung, Konversionsschicht, Anodisieren, Plasmaanodisieren…)
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Um die Veredelung Ihrer Produkte kümmern wir uns gern;
So bieten wir Ihnen in Kooperation mit unseren engsten Geschäftspartnern eine große Anzahl verschiedener Beschichtungs- und Veredelungsarten an, wie unter anderem Anodisieren, Eloxieren, Polieren, E-Polieren, uvm.
...Dekroatives Eloxieren mit organischer Einfärbung, Standardfarben: schwarz, rot und blau - weitere Farben auf Anfrage.
Wir erzeugen durch das Anodisieren der Aluminiumoberflächen eine porige Oxidschicht, welche die Fähigkeit aufweist, durch die Einlagerung von organischen Pigmenten, unterschiedliche Färbungen anzunehmen. Anschließend werden die gefärbten Schichten in zwei Stufen verdichtet, sodass die erzeugte Optik möglichst lang erhalten bleibt. Wir verwenden in unserer Anlagentechnik standardmäßig die Farben Schwarz, Rot und Blau. Weitere Einfärbungen sind auf Anfrage möglich.
...Bei Oberflächen sind wir nicht oberflächlich
Die richtige Oberflächenbehandlung gibt Ihrem Produkt den letzten Schliff – ob aus Gründen der Ästhetik oder der Funktionalität. Wir beherrschen das farblose Anodisieren, Innen-Eloxieren, Pulverbeschichten und Bürsten, auch in Überlängen bis 13 Meter.
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...Retardationsanlage zur Aufbereitung von Bädern in der Oberflächentechnik.
- Angebot auf Anfrage
Beim Anodisieren von Aluminium in einem schwefelsauren Elektrolyten reichert sich dieser mit Aluminium an. Bei zu hohen Aluminiumgehalten wird der Elektrolyt in der Regel unbrauchbar. In der Praxis tauscht man meistens in regelmäßigen Zeitabständen Badanteile gegen einen neu angesetzten...
...AnodischeOxidation von Aluminium
Soll die Korrosionsbeständigkeit der Eloxal-Oberfläche weiter erhöht werden, können durch einen einfachen zusätzlichen Prozess, die offenen Poren der entstandenen Konversionsschicht geschlossen werden.
Auf den Werkstücken entsteht eine stark verdichtete Aluminiumoxid-Hydrat-Schicht, welche die Einlagerung von korrosionsfördernden Stoffen verhindert und besonders leicht zu reinigen ist. Sie finden häufig in Applikationen mit Feuchtigkeit und Verschmutzungen Anwendung.
Verdichtung: Heißverdichtet
Schichtdicke: 5 - 20 µm
Badgröße: 220 x 55 x 100 cm...
...Eloxal ist die Abkürzung für Elektrolytische Oxidation von Aluminium - einer künstlichen Erzeugung einer Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche.
Bei der GS-Anodisation wird das Aluminiumwerkstück in einem Schwefelsäure-Elektrolyt an die Anode einer Gleichstromquelle angeschlossen. Bei Stromfluss wandern sauerstoffhaltige Anionen von der Kathode zur Anode und geben dort den Sauerstoff ab. Der...
... -schweissen, Anodisieren, Passivieren, Eloxieren, sowie weitere Oberflächenbehandlungen und die Montage von Baugruppen runden unser vielseitiges Angebot ab. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich.
...Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, Anodisieren, Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund- oder Glasperlen, Trowalisieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Passivieren, Verzinken, Vernickeln, Versilbern, Vergolden.
Gleitschleifen sowie Kugelpolieren
Das Gleitschleifen / Trowalisieren ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig...
...Neben Standardoberflächen wie Eloxal und Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, Ihre individuellen Farbvorstellungen umzusetzen.
Eloxal
AnodischeOxidation (ELOXAL) Nach DIN 17611 / Qualanod
Diverse Vorbehandlung der Oberfläche möglich (u. a. schleifen, bürsten, scotchen)
Pulverbeschichten
Pulverbeschichtung Nach GSB AL 631 bzw. DIN EN 12206-1 und Qualicoat
Weitere Sonderoberflächen Glanzchrom bis 6.000 mm
Edelstahloptik
Sonderfarben nach Farbmuster
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... Konstruktions-Komponenten nach Zeichnung
Ergänzend zur Bearbeitung bieten wir Ihnen ein breites Spektrum der Oberflächenveredlung an:
Eloxal (anodisieren):
naturfarbig C- 0
bronzefarbig bis schwarz C- 31 bis C- 35
Farbiges Eloxal
rot, blau, grün, etc.
Pulverbeschichtung in RAL - und in Sonderfarben
Beschichtung vertikal und horizontal
Exklusive Dekorbeschichtungen wie z. B. Holz, Granit, Marmor...
... Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächentechnik zum Erzeugen einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodischeOxidation. Dabei wird die Schutzschicht nicht auf dem Werkstück niedergeschlagen, sondern durch Umwandlung der obersten Metallschicht ein Oxid bzw. Hydroxid gebildet. Es entsteht eine 5 bis 25 Mikrometer dünne Schicht, die tiefere Schichten solange vor Korrosion schützt, wie keine Lücken, beispielsweise durch mechanische Beschädigung, in dieser Schicht entstehen. Die atmosphärische Oxidschicht des Aluminiums beträgt lediglich wenige Nanometer.
... zwischen "ohne Vorbehandlung (E0)" und "starkem Beizen (E6)".
Dabei werden kleinere Oberflächenfehler wie z.B. vorhandene Riefen, Kratzer, Lunker, Einschlüsse usw. durch Materialabtrag beseitigt. Erst nach diesem Schritt werden diese, je nach gewünschter Schichtdicke (3 - 25 µm,) eloxiert. Dabei steigert das Anodisieren nicht nur die Haltbarkeit der Profile, sondern ermöglicht vielfältige farbliche und dekorative Gestaltung...