Plasma-Nitrocarburieren

Es können Werkstücke bis Ø 900 mm und 2000 mm Höhe behandelt werden. Maximales Stückgewicht 1 to. In unseren 3 Puls-Plasmanitrieranlagen mit modernster Technik und verschiedener Baugröße können die Bauteile nitriert / nitrocarburiert werden im Hinblick auf Verbes­serungen der tribologischen Eigenschaften wie: Erhöhung der Verschleißfestigkeit Erhöhung der Festigkeitseigenschaften bei wechselnder Beanspruchung Steigerung des Korrosionswiderstandes Im Prinzip wird ein nichtleitendes Gas leitfähig gemacht, d.h. ein Plasma wird erzeugt unter Hochvakuum, womit dann freie Ladungsträger zur Verfügung stehen. Die Wirkung des Niederdruckplasmas resultiert aus der Konfiguration Anode (Behälterwand) / Kathode (Bauteil) und einer programmierbaren Spannung von 300-500 Volt. Die erzielbare Strom­dichte und Intensität hängt von der Leitfähigkeit der eingesetzten Gase ab. Gegenüber den herkömmlichen Verfahren ist der Energie- und Medieneinsatz weitaus geringer. Die Temperatur wird gleichmäßiger im Rezipienten verteilt, die Temperaturgradienten an der Charge sind etwa konstant. Im Vergleich zu den Salzbad- und Gasverfahren ergeben sich technologische Vorteile, die dem Anwender eine Steigerung seiner Werkstückfunktionen bringen hinsichtlich Kompaktheit der Verbindungsschichten Variation des Schichtaufbaues der partiellen Behandlungen von Bauteilflächen engerer Toleranzen geringerer Rauigkeiten (s. Bild unter FIOX)