Schachtöfen und Haubenöfen

Die Bauformen Schachtofen und Haubenofen sind für die Wärmebehandlung seit den 20-er Jahren bewährte Konzepte für Industrieöfen und werden heute in elektrisch oder gasbeheizt Ausführung geliefert. Die IBW Dr. Irretier GmbH liefert einen Schachtofen oder Haubenofen für unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse bis zu Nutzlängen von über 10.000 mm und -durchmessern von bis zu 5.000 mm. Ein Schachtofen und Haubenofen wird für diverse Anwendungen verwendet: Einsatzhärten und Carbonitrieren Gasnitrieren und - nitrocarburieren Borieren Vergüten Glühen und Anlassen Ein wesentlicher Vorteil von einem Schachtofen und Haubenofen besteht darin, dass diese Industrieöfen mittels Kran chargiert werden können. Weitere Vorteile ist in der Realisierung einer senkrechten Behandlung von langen Bauteilen zu sehen, wodurch sich Maß- und Formänderungen oftmals minimieren lassen. Die hohe Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit sowie die sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit dieser Industrieöfen werden durch eine hohe Konvektion mittels Umwälzlüfter in Kombination mit einem Gasführungszylinder erreicht, wodurch eine effektive Erwärmung der Prozessgase an der beheizten Retorte und ein verbesserter Wärmeübergang auf die Bauteile sichergestellt wird. Haubenöfen unterscheiden sich hinsichtlich der Platzierung des Umwälzlüfters, der entweder im Sockel oder in der Haube installiert werden kann. Die Vorteile von Haubenöfen liegen neben der Chargierung mittels Krananlage in der gute Zugänglichkeit zur Chargierplatte, wodurch die Beschickung der Anlage erleichtert wird. Zudem werden keine tiefen Ofengruben benötigt. Bei mehreren Chargierplätzen ist eine Kapazitätserhöhung durch getrennte, abnehmbare Heiz- und Kühlhauben realisierbar. Ein Schachtofen hat sich insbesondere bei großen Bauteilen oder Gestellen bewährt, beispielsweise beim Einsatzhärten mit Abschreckung im Öl- oder Polymerbad oder bei der senkrechte Behandlung von langen, schlanken Bauteilen. Im Vergleich zum Haubenofen sind Schachtöfen bei geringerer Kranhakenhöhe zu bevorzugen. Die Abkühlung der verschlossenen Retorte in einem separaten Abkühlschacht (Schachtofen) kann zu einer Prozesszeitverkürzung beitragen. Eine Schnellkühlungseinrichtung der Ofenatmosphäre über Wärmetauscher sowie eine Reduzierung der Spülzeiten durch Vakuumpumpen (Atmosphärenwechsel) bieten hier weitere Optimierungsmöglichkeiten, die sowohl bei Industrieöfen als Haubenöfen als auch bei Schachtöfen umsetzbar sind.