Mindestbiegeradien für Stanzbiegeteile und Drahtbiegeteile aus Federstahl

Die Mindestbiegeradien hängen von mehreren Faktoren ab: Werkstoff und Analyse Zugfestigkeit Art der Umformung und Biegewinkel 90 Grad Biegung quer oder längs zur Walzrichtung Materialdicke s Mindestbiegeradien bei Bandmaterial: Bei Mindestbiegeradien unterscheidet man grob zwischen weichen und gehärteten Federstählen. Bei weichen Federstählen(C-Stählen: C67, C75,...) empfehlen wir als Richtwert einen Mindestbiegeradius von Materialdicke s x 0,5. Bei gehärteten Federstählen variiert die Empfehleung je nach Zugfestigkeit zwischen s x 3 bis s x 10. Rostfreie Federstähle(1.4310,...) haben hier je nach Festigkeit und Analyse eine deutlich bessere Eigenschaft im Bezug auf Mindestbiegeradien. Wir empfehlen hier s x 1 bis s x 2. Bei Biegewinkeln kleiner 90 Grad werden sich die Faktoren verbessern und bei Biegungen größer 90 Grad wird sich der Faktor verschlechtern und ein größerer Biegeradius wird benötigt. Die oben angegebene Faktoren sind bei Biegungen quer zur Walzrichtung angegeben. Bei Biegung längs zur Walzrichtung werden sich die Faktoren mindestens verdoppeln und bis zu Faktor 5 verschlechtern. Mindestbiegeradien von Federdraht bei 90-Grad-Biegung(Beispiele): Werkstoff 1.4310: Draht-Ø x 0,70 Federstahldraht DH: Draht-Ø x 0,80 Federstahldraht SH: Draht-Ø x 0,75 Werkstoff 1.4301: Draht-Ø x 0,30 Die angegebenen Werkstoffe kann man in unterschiedlichen Festigkeiten und Analysen beziehen. Deshalb sind die Angaben nur als Richtwerte anzusehen.