Chargiergestelle

Chargiergestelle aus CFC sind in kontinuierlischen Hochtemperaturanlagen und Mehrzweckkammeröfen extrem belastbar, effizient und formstabil, was bei automatisierten Prozessen von Vorteil ist. Chargiergestelle aus CFC sind in Kontinuierlischen Hochtemperaturanlagen und Mehrzweckkammeröfen extrem belastbar, effizient und formstabil, was insbesondere bei automatisierten Prozessen von Vorteil ist. Darüber hinaus sind Chargierelemente in CFC-Bauweise deutlich leichter als Stahl- und Gussgestelle und überzeugen durch eine wesentlich bessere Energiebilanz. Deshalb sind sie für viele Produzenten inzwischen die Alternative zu klassischen Stahl- und Gussrosten und damit die erste Wahl. Bitte beachten Sie: Vor dem Einsatz von CFC-Gestellen ist es unbedingt notwendig, die betrieblichen, chemischen und physikalischen Einflüsse auf die Gestelle zu prüfen. Gerne beraten wir Sie bei einem Gespräch vor Ort. Materialvorteile - Hohe Verzugsfreiheit - Geringe Dichte - Sehr gute Energiebilanz - Hohe Warmfestigkeit - Hohe Thermoschockbeständigkeit - Lange Lebensdauer CFC-Gestelle rechnen sich Auch aus wirtschaftlicher Sicht bieten CFCChargiergestelle klare und berechenbare Vorteile: Sie ermöglichen kürzere Taktzeiten bei einer deutlich längeren Lebensdauer, sind bis zu zehn mal leichter als Stahlgestelle und absolut verzugsfrei. Dies vereinfacht das Handling und reduziert den Arbeitsaufwand, da Richtarbeiten an verzogenen Gestellen entfallen und die kontinuierliche Produktion gesichert ist. Diese Vorteile kommen insbesondere beim Einsatz von automatischen Beschickungs- und Entnahmesystemen zum Tragen, da sie den Ausbau der Produktion bei gleich bleibender Anlagengröße möglich machen. Auch im Hinblick auf die ständig steigenden Energiekosten können CFC-Gestelle punkten: Dank ihres geringen Wärmebedarfs verfügen sie im Vergleich zu Stahl- oder Gussgestellen über eine hervorragende Energiebilanz. Produktionsvorteile - Automatisierung möglich - Reduzierte Energiekosten - Einfaches Handling - Lange Lebensdauer - Keine Richtzeiten - Mehr Durchläufe pro Gestell - Höhere Packungsdichte möglich - Kürzere Taktzeiten