Flexibles Anlagenkonzept mit vier separaten Kaschier-Umbugstationen
Variabler Werkereinsatz (bis zu 4 Personen)
Arbeitsplatzabsicherung über vertikale Rolltorsysteme, um unbeabsichtigte Prozessunterbrechungen durch die Werker auszuschließen
Manuelle Bestückung der Grundträger Armstützen an den Oberwerkzeugen der Pressensysteme
Manuelles Vorlegen der Abstandsgewirke mit Einlegeschablone im Schaumbett
Manuelles Vorlegen der Lederzuschnitte im Kaschierwerkzeug mit Positionierung der Ziernaht über Laserpointer und Vakuumfixierung
Automatischer Klebstoffauftrag mit Robotersystem im Spinnsprühverfahren zur Fixierung des Abstandsgewirkes und der Ziernaht am Grundträger
Nachfolgender automatischer Kaschierprozess in beiden Werkzeugsystemen
Automatischer Klebstoffauftrag als Raupenauftrag für den nachfolgenden automatischen Umbugprozess
Umlaufender nacharbeitsfreier Umbugprozess der Bauteilkante
Separate Überwachung des Klebstoffequipments mit zyklischer Kontrolle der Förderleistung und der Werkzeugorientierung