Polyurethan-Formteile aus Hawiflex®

Bei habermann materials ist die Qualität unserer oberste Priorität. Daher ist es für uns in der Konstruktionsphase von großer Bedeutung, Ihre individuellen Vorgaben präzise umzusetzen. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um von der Idee zum fertigen Bauteil zu gelangen. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen können wir Messungen von bestehenden Mustern, Zeichnungen, Skizzen und allen gängigen CAD-Daten durchführen. Im Gießverfahren beschichten wir jedes mögliche Produkt – auch Ihres. Dabei wählen wir in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die passende Mischung aus unserem Rezepturportfolio, die Ihren Anforderungen (Einsatzbedingungen, physikalische und chemische Voraussetzungen sowie das Verarbeitungsverfahren) am besten gerecht wird. So entstehen individuelle, maßgeschneiderte Lösungen. Moderne Konstruktions- und Herstellungsverfahren ermöglichen insbesondere bei Klein- und Mittelserien eine kostengünstige Formenherstellung. Nach der Herstellung der Gießform erstellen wir den ersten Abguss, anhand dessen Sie sich von Funktionalität und Maßgenauigkeit überzeugen können – präzise, langlebig und einfach reproduzierbar. Um Produkte mit einem konstant hohen Qualitätsniveau herzustellen, setzen wir auf einen modernen Maschinenpark. Unsere geschulten Mitarbeiter überwachen, kontrollieren und dokumentieren unsere Prozesse an kritischen Punkten. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht den Standards der EN ISO 9001:2015. Besondere Merkmale: - Aktuell können wir Stückgewichte von wenigen Gramm bis zu 450 kg verarbeiten. - Auf Wunsch lagern wir Ihre Gießform für eine spätere Reproduktion ein. Gießprozess: Moderne Dosieranlagen bereiten die Rohstoffe für den Gießprozess auf und stellen sie bereit. Die eigentliche Gießung erfolgt in nahezu druckfreien Gießformen, was im Vergleich zum Spritzguss zu wesentlich niedrigeren Werkzeugkosten führt, da kein druckfester Werkzeugaufbau erforderlich ist. Wir können Werkstoffe mit einer Härte von 35 Shore A bis 80 Shore D verarbeiten. Rotationsguss: Beim Rotationsguss wird der Beschichtungsträger in einer Drehvorrichtung platziert und der flüssige Kunststoff unter Rotation in das Bauteil eingebracht. Die Materialverteilung im Beschichtungsträger erfolgt durch Fliehkräfte. Wir verfügen über mehrere Anlagen zur Beschichtung rotationssymmetrischer Teile. Da der Forminnenkern im Vergleich zum Gießverfahren entfällt, können hier noch niedrigere Werkzeugkosten erzielt werden. Einsatzgebiete: Hawiflex® Polyurethan findet dort Einsatz, wo starke Beanspruchung und hoher Verschleiß auftreten. Es wird für Formteile und Beschichtungen verwendet. Hawiflex® Polyurethan - Die Originalmarke seit über 60 Jahren!