Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff.
Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern
mit präzisen Schleifergebnissen in einer
Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren
und die Steuerung mit Learning-Function, bei der
nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten
Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar
für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste
Nockenformen, überzeugt diese
Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre
ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme
Flexibilität.
Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung
Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager,
Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze
in einer Einspannung geschliffen werden.
Schleifen von Einzelnocken
Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf
Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine
Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel
und das Beladen mit dem Taktrad.
Unrundschleifen für Nockenwellen
Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet
JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung
von Nockenwellen.
Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab:
• zylindrisch
• konkav/konvex
•mit/ohne Fasen
•mit/ohne Radius
•mit Tangente
•polygon/elliptisch
Option: Carbon-Schleifscheiben
Alle JUCAM Versionen können auch mit
Carbon-Schleifscheiben ausgestattet
werden. Technische Vorteile sind
höhere Dämpfung und reduziertes
Gewicht. Hinzu kommt
ein wichtiger wirtschaftlicher
Aspekt: höhere Produktivität
durch längere Standzeiten
und Abrichtzyklen sowie
deutlich weniger Schleifscheibenwechsel
Wirtschaftliche Vorteile:
• Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch
das oszillierende Schleifverfahren
• Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des
zweiten Handling-Vorgangs
• Hohe Präzision durch „Learning-Function“
• Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch
Umstellen per CNC-Programm (Option)
• Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als
Kühlschmierstoff
• Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren
• Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager
• Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen
• Konstantes Zeitspanvolumen
• Bedienergeführtes Umrüsten
• Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und
vorbeugenden Wartung
Technische Vorteile:
• Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle
• Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer
Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen
• Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung
ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null
• Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen
• Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender
Dreipunktlünette
• Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und
hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)