INNOVATIVE, AUTOMATISCHE PALETTENSPEICHER UND FLEXIBLE FERTIGUNGSSYSTEME.
Die digitalisierte, intelligente Automatisierung der G6 von AXILE besteht aus Innovativen, automatischen Palettenspeichern und flexiblen Fertigungssystemen, die durch unsere SMT™- und ART™-Technologie unterstützt werden.
Sie ermöglichen Ihnen die betriebliche Effizienz und Produktivität zu steigern, die Energie- und Personalkosten zu optimieren und eine unbemannte Produktion rund um die Uhr zu erreichen, wodurch Ihr ROI erheblich gesteigert wird.
Je nach Größe des Werkstücks können die RPC-Lösungen von AXILE 8, 10, 16 oder 20 Paletten aufnehmen. Ein zweiachsiger mechanischer Arm transportiert Werkstücke zwischen der Maschine und einem separaten Haltebereich, wodurch die Bearbeitungseffizienz und die Gesamtproduktivität drastisch gesteigert werden.
Automatisierter Palettenwechsler (MPC)
Das auf der Rückseite der Maschine integrierte Palettenwechselsystem (2-fach Palettenwechsler oder 6-fach Palettenmagazin) ermöglicht eine autonome Serienfertigung. Gleichzeitig gestattet dieses Konzept jederzeit den Zugang von Vorne zum Arbeitsraum (z. B. für Einzelteilfertigung).
Die MPC2 mit 2 Paletten kann auch durch ein hochflexibles FASTEMS Palettencontainersystem mit 12, 14 oder 36 Paletten erweitert werden.
Flexibilität steht im Mittelpunkt des Designkonzeptes, da die MPC-Lösung bei der Erstinbetriebnahme der G6-Maschine oder zu einem späteren Zeitpunkt, wenn die Produktionskapazität erweitert wird, integriert werden kann.
Mit der MPC2 (2-Paletten-Lösung) ist ein flexibles Fertigungssystem mit insgesamt 12, 24 oder 36 Paletten möglich. Hierfür können – je nach Bedarf – 1 bis 3 Maschinen und 2 Ladestationen integriert werden.
Merkmale
Be-/Entladen der Werkstücke erfolgt separat auf der Rückseite der Maschine
sicherer Zugang und freie Sicht für den Bediener
MPC2 erweiterbar auf 12, 24 oder 36 Paletten (Flexibles Fertigungssystem FMS)
Werkstückhandlingsystem (RPC)
Je nach Größe des Werkstücks können die RPC-Lösungen von AXILE 8, 10, 16 oder 20 Werkstückträger aufnehmen. Ein zweiachsiger mechanischer Arm transportiert Werkstücke zwischen der Maschine und einem separaten Haltebereich, wodurch die Bearbeitungseffizienz und die Gesamtproduktivität drastisch gesteigert werden.
Das auf der Rückseite der Maschine integrierte Werkstückträgersystem ermöglicht eine autonome Serienfertigung. Gleichzeitig gestattet dieses Konzept jederzeit den Zugang von Vorne zum Arbeitsraum (z. B. für Einzelteilfertigung).
Merkmale
Be-/Entladen der Werkstücke erfolgt separat auf der Rückseite der Maschine
sicherer Zugang und freie Sicht für den Bediener
Nullpunkt-Werkstückträgersystem von EROWA ermöglicht einen schnellen und sicheren Werkstückwechsel
Wahl zwischen 8,10, 16 oder 20 Werkstückstückträger
Hersteller aus: Taiwan