...Plasmapolieren und Elektropolieren sind elektrochemisch abtragende Verfahren, zum Reinigen, Feinentgraten und Polieren von metallischen Werkstücken. Mit den Verfahren können Schweissnähte gereinigt, Anlauffarben entfernt und Oberflächen poliert werden. Die Oberfläche von Plasma- und elektropolierten Werkstücken überzeugt mit höchster Reinheit, nachhaltiger Korrosionsbeständigkeit und einer edlen...
...Elektropolieren: wird die Mikrorauheit reduziert, während Makrostrukturen erhalten bleiben. Dies führt zu einer feinsten Entgratung im gesamten Oberflächenbereich, insbesondere an Kanten und Ecken.
... Niveau zu veredeln und dabei alle Anforderungen an Qualität und Reinheit zu erfüllen.
Das Prinzip des Elektropolierens
Das Elektropolieren ist ein Verfahren, das auf reinen metallischen Oberflächen angewandt wird. Es reduziert die Mikrorauigkeit und entfernt gleichzeitig alle Legierungsbestandteile, einschließlich Eisen, Chrom und Nickel. Der Prozess basiert auf Elektrolyse, wobei ein Strom eine...
...Mittels Elektropolieren lassen sich glänzende und glatte Oberflächen auf metallischen Oberflächen erzeugen.
Elektropolierte Oberflächen weisen eine im höchsten Maße ästhetische Ausstrahlung aus, die das Teil optisch stark aufwerten. Diese Oberfläche genügt höchsten Qualitätsansprüchen. Andere Begriffe hierfür sind: Elektrolytisches Glänzen bzw. Glätten und Entgraten.
... abtragendes Verfahren, das mittels speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich und belässt die Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und...
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Elektropolieren – wie wird es gemacht ?
Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss...
...Die BWB-Betschart AG in Stans-Oberdorf und die Nehlsen-BWB Flugzeug-Galvanik in Dresden bieten seit Jahren das Elektropolieren von Edelstählen an.
Dabei handelt es sich nicht um eine Beschichtung, sondern um einen elektrochemischen Prozess, bei dem ein Abtrag am Werkstück stattfindet. Dies sorgt für eine reine, gleichmässige Oberfläche, welche leicht zu reinigen ist. Elektropolieren erfüllt funktionelle Anforderungen, dient dekorativen Zwecken und ist optimale Vorbereitung zum Passivieren, das wir Ihnen auch anbieten.
Vorbehandlungen
Beizen
Verfahren
Elektropolieren von Edelstählen
Passivieren...
... herkömmlichen Poliersystemen erzielten Endbearbeitungsergebnisse verbessert.
Das neue trockene Elektropolieren findet Anwendung für die gängigsten industriellen Metalle und Legierungen. Die Anwendungsbereiche dieser Elektropoliertechnologie reichen vom Schleifen und Entgraten, bis hin zum Oberflächenglätten und Hochglanzpolieren.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Poliersystemen können mit...
...Elektrolytisch Polieren
Elektropolieren erzeugt und optimiert durch Abtragen der Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang die technischen und dekorativen Eigenschaften sowie die Gratfreiheit im Mikro- und Makrobereich von Edelstahloberflächen.
ElektrolytischesPolieren beseitigt Mikrorauheiten
Elektropolierte Oberflächen haben gegenüber mechanisch bearbeiteten eindeutige Vorteile. Durch Beseitigung der Mikrorauheit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 50%.
Die Chromnista Armaturen GmbH ist ein norddeutsches Unternehmen, dass sich auf die Sonderanfertigung von Chromnickelstahl (Edelstahl) Armaturen spezialisert hat.
... Pulverbeschichten, Beizen, Elektropolieren, Glasperlstrahlen), Montage von Dichtungen, Verschlüssen etc.
• Erfahrung im Laserschweißen seit 2005! Vor über 17 Jahren war LASER & more ein Pionierbetrieb in Österreich im Bereich des automatisierten Laserschweißens;
• 100% Materialrückverfolgbarkeit, Chargenverwaltung, Zeugnisverwaltung, Seriennummerverwaltung bei Serienfertigung;
• Termintreue Lieferung von Metallkomponenten, saubere Verpackung und sorgfältiger Umgang mit der Oberfläche Ihrer Produkte;
• Zertifikate: ISO 3834, ISO 9001, EN 1090 und lückenlose Dokumentation.
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...Das Elektropolieren verleiht dem nichtrostenden Stahl spezifische Eigenschaften.
Die Oberfläche wird auch im Mikrobereich völlig sauber geschlossen, klinisch sauber und maximal korrosionsbeständig.
Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind: Chemie, Biochemie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Anlagen und Apparatebau, Medizin- und Labortechnik, Textil- und Raumfahrttechnik, Architektur und Innenausbau.
Maximale Werkstückabmessung
Chromstahl Beizen:
3000 x 800 x 700 mm
Elektropolieren:
2900 x 1100 x 1500 mm
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... Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden.
Behandlungsverfahren
Glanzverzinken
Passivieren
Versilbern
Verzinken
Verzinnen
Härten
Randschichthärten
Vergüten
Elektropolieren
Glasperlenstrahlen
Sandstrahlen
Schleifen
Eloxieren
Brünieren
Lackieren
Pulverbeschichten...
...Edelstahldruckbehälter aus Edelstahl für die Pharmatechnik mit Elektropolitur und aseptischer Ausführung. Geprüft durch internes QS Management, benannter Stelle (TÜV) und FAT mit Riboflavintest, etc.
...Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet.
Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz.
Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen...
...Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen.
Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer...
... Oberfläche.
‘Markieren’ Bringen Sie mit Hilfe einer Schablone Motive wie Logos oder Seriennummern in die Oberfläche ein.
‘Elektropolieren’ Bringen Sie die Schweißnaht nach dem Reinigen auf Hochglanz. Dies wird hauptsächlich bei polierten und geschliffenen Oberflächen verwendet.
‘Galvanik‘ ist ein elektro-galvanisches Verfahren, bei dem eine Fläche beschichtet wird, indem man Metall auf die leitende...
... individuelle Oberflächen erzeugt.
Bei Aluminium ergeben sich durch Kombination mit anschließender Eloxierung seidenmatte, nicht reflektierende Designoberflächen.
Eine weitere edle und unempfindliche Oberfläche ergibt sich durch das Glasperlenstrahlen von Edelstahl mit anschließendem Elektropolieren.
Ebenso kann durch partielles Glasperlenstrahlen eine Signierung oder Unterscheidung von Bauteilen erreicht werden.
... Ergebnisse beim Elektropolieren von Edelstahl zu erzielen. Sie ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Abtragung von Material, ohne die Oberfläche zu beschädigen.
Hervorragende Reinigungswirkung: Der SCL-255 Elektrolyt entfernt effektiv Verunreinigungen, Anlauffarben und andere Oberflächenfehler während des Elektropolierprozesses. Er trägt dazu bei, eine glatte und makellose Oberfläche zu erzeugen...
... sind wir in der Lage sämtliche
Oberflächenbehandlungen und Bearbeitungstechniken anzubieten:
Lackieren
Pulverbeschichten
Verzinken
Glasperlstrahlen
Elektropolieren
Eloxieren
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Als externe Industrielackierer sind wir auf manuelle und automatische Lackierungen sowie technische Beschichtungen wie beispielsweise EMV-Beschichtung oder Gleitlackbeschichtungen spezialisiert.
...Industriell einsetzbare Elektrolyte für das Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen, Niob, Nitinol, Tantal und gewisse Chrom-Kobalt-Legierungen.
Je nach Oberflächenzustand werden bereits nach einer Expositionszeit von ca. 5 Minuten glänzende bis hochglänzende Oberflächen erzielt. Höherer Abtrag an Spitzen und Kanten bewirkt eine Einebnung der Mikrorauhigkeit und Feinentgratung der Oberfläche...